购买 输入/输出卡 二手 (133)

状况: 二手,

制造年份: 2005, 状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2004, 状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2002, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2007,

制造年份: 2004, 状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2013, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2.22-00005,

制造年份: 2000, 状况: 近乎全新（二手）,

制造年份: 2008, 状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2011, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 309002,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Csdjzd Uftspfx Akbeha

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Codpfxjv Di Ito Akbsha

状况: 新的, 制造年份: 2026, MIZAR 锤式破碎机系列 - 用于高效回收的工业级锤式破碎机 使用 Mizar 锤式破碎机最大化您的回收能力 Mizar 锤式破碎机是一款创新且坚固的粉碎设备，专为满足回收和加工行业的最严苛要求而设计。为了提高效率，该破碎机利用高速旋转的锤头将各种材 料破碎、研磨和粉碎成易于处理的细小颗粒。其多功能设计允许轻松调整，以适应不同的材料和所需的颗粒尺寸，使其适用于各种回收作业。 核心优势与特点 • 坚固创新的设计：专为重型使用而制造，配备耐用的 Hardox 500 锤头和固定刀片，确保长效性能并最大限度地减少维护需求。 • 可调输出：可定制的颗粒尺寸允许轻松调整以适应不同的材料。 Cjdpewhap Uofx Akboha • 高吞吐量：确保稳定生产和大规模加工的高吞吐量。 • 能源效率：旨在降低运营成本并提高生产力。 处理材料 • 电子垃圾（电路板）、废旧散热器、多金属材料、塑料、木材和农产品。 型号范围和技术规格 • HMR S: 产能：高达 400 kg/h | 总功率：37 kW | 锤头数量：12 | 破碎腔：600 mm | 重量：2800 kg • HMR M: 产能：高达 800 kg/h | 总功率：55 kW | 锤头数量：16 | 破碎腔：800 mm | 重量：3600 kg • HMR L: 产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：75 kW | 锤头数量：24 | 破碎腔：1000 mm | 重量：4500 kg 使用锤式破碎机提升您的加工能力——这是任何希望提高效率并最大化产量的设施的必备工具。请联系我们获取定制报价、技术详情或安排性能测 试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Codpfx Aszd Ucxjkbsha

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 14,000 h, 机器/车辆编号: LC660, 交钥匙 Tetra Pak A3 Speed (030V) 200 ml Slim 纸盒产线 — 二手，翻新产线范围与产能以 Tetra Pak A3 Speed (030V) 平台为核心，此集成包装线对 200 ml Slim 纸盒进行端到端处理，从灌装到二次包装。系统为二手并经翻新，可在饮料应用中实现可靠且可重复的性能。各主要单元均由 Tetra Pak 提供，确保全线完整兼容性以及在额定速度下的高可用性。主灌装机：T etra Pak A3 Speed (030V)，year 2011容器规格：200 ml Slim 纸盒 (0.2L)额定产能：24,000 packs/hour记录工时：灌装机 25,731 h；缓存机 1,609 h；吸管贴附机 14,219 h；装箱机 21,065 h总体状况：二手并翻新所有单元制造商：Tetra Pak容器类型：纸盒（砖型）< strong>包含机型：A3 Speed 030V 灌装机；ACHX 30 缓存机；SA30 吸管贴附机；CBP30 Speed 装箱机控制架构与人机界面Tetra Pak 的集成自动化理念将灌装机、缓存机、吸管贴附机与装箱机通过协调的启停逻辑联动，在高速下实现可预期的产线行为。操作员通过清晰的 HMI 执行操作，具备状态总览、基于配方的参数以及面向 200 ml Slim 规格的引导式换型。联锁防护与受控进入区域提升安全性的同时，便于快速维护与服务，支持持续的高速运行并将瓶颈最小化。 端到端配置与连通性面向连续在线运行，从 A3 Speed (030V) 灌装到装箱的产品流始终保持。ACHX 30 提供缓冲以弥合下游短暂停顿；SA30 将吸管贴附到包装上；CBP30 Speed 完成二次包装，形成可分销单元。该产线可与上、下游输送机、打印机及码垛设备对接，构建完整生产单元。设备构成与制造年 份灌装机为 2011 年的 Tetra Pak A3 Speed 030V。下游配置 2011 年的 Tetra Pak SA30 吸管贴附机用于 200 ml Slim 包装；Tetra Pak ACHX 30（2011 年）负责缓存以保证稳定运行；终端包装由 2011 年的 Tetra Pak CBP30 Speed 装箱机完成。状态与服务历史整线为二手并已翻新，现以可运行状态提供，便于快速复产。各模块具备可查的 运行小时数——灌装机 25,731 h、缓存机 1,609 h、吸管贴附机 14,219 h、装箱机 21,065 h——便于明确利用率、磨损与后续保养规划。统一的 Tetra Pak 体系简化备件、维护流程及潜在升级。生产性能与适用性针对 200 ml Slim 纸盒专门配置，产线可实现 24,000 packs/hour 的稳定高速输出。SA30 吸管贴附机为包装直接增添便捷的消费者功能与呈现；CBP30 Speed 形成适于运输的捆包以优化物流。该配置适合以高效工业包装为目标、追求低搬运损耗与一致包装质量的饮料生产企业。公用工 程、布局与准备安装预设平整的厂房布局，覆盖灌装、缓存、吸管贴附与装箱区域，并确保充足的操作员通行。纸盒包装设备的常 见公用工程包括电力配电、用于气动装置的压缩空气，以及 A3 Speed (030V) 操作手册中定义的工艺公用工程。需为维护、耗材补充及叉车通行预留适当空间，以维持开机率与安全运行。安全与卫生措施< /h2>全套设备采用防护机罩、联锁门以及分布式急停，以支持安全运行。与产品接触及外部表面均可清洁，符合饮料行业卫生预期。风险 降低特性、HMI 操作指引以及跨设备的协调停机逻辑共同保障可预期且更安全的包装条件。Ref. LC660 Chjdpjzndthofx Akbea

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 25,731 h, 机器/车辆编号: LC659, 交钥匙 Tetra Pak A3 Speed 030V 线体，适用于 125 ml Slim 无菌纸盒端到端范围与产能该二手完整包装单元以 Tetra Pak A3 Speed（Version 030V）为核心，用于成型与灌装 0.125L Slim 无菌砖式纸盒，并配置后段吸管贴附、缓存与装箱的自动化。面向对卫生结构与稳定产出有要求的饮料与工业包装场景，该产线规格为最高 24,000 packs/hour，自纸盒成型到成品箱输出实现协同处理。制造商：Tetra Pak®主灌装机型号：A3 Speed（Version 030V）制造年份：2011< strong>规格/容量：0.125L Slim容器类型：纸盒（无菌砖式）< p>额定速度：最高 24,000 packs/hour运行小时数（灌装机）：25,731 h运行小时数（吸管贴附机）：14,219 h运行小时数（缓存机）：1,609 h运行小时数（装箱机）：21,065 h产线构成：A3 Speed 灌装机、SA30 吸管贴附机、ACHX 30 缓存系统、CBP30 Speed 装箱机灌装类型：无菌自动化 、控制与安全功能Tetra Pak 的一体化控制策略将灌装机与吸管贴附、缓存及装箱环节联动，以保持无菌完整性并维持稳定生产。集中化人机界面引导操作员完成设定与调整， 同步启停逻辑确保上下游模块连续性。运动工位均配有防护与联锁。统一控制平台，同步灌装与下游段< /li>基于配方的操作，在 Slim 变体内实现可重复设定与快速换型面向无菌工艺稳定性与卫生运行而构建 关键机构配备联锁护罩与安全装置工艺流程与产线平衡该 Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim 直线式产线配置了缓存段，用于在灌装与装箱之间建立缓冲，减少停机并保护产能。SA30 在装箱前为已灌装砖盒贴附吸管，ACHX 30 缓存器平滑微停以维持高开机率与稳定的下游包材呈现。设备清单与年份 灌装机：Tetra Pak A3 Speed（Version 030V）— Year 2011其他设备 — 吸管贴附机：Tetra Pak SA30 — Year 2011其他设备 — 缓存系统：Tetra Pak ACHX 30 — Year 2011装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed — Year 2011状态与小时数概况服务记录显示以下运行时间：A3 Speed 灌装机 25,731 h，SA30 吸管贴附机 14,219 h，ACHX 30 缓存机 1,609 h，CBP30 Speed 装箱机 21,065 h。作为保养良好的二手产线，该配置适用于在需要成熟无菌纸盒方案的饮料生产环境中快速复产。125 ml Slim 生产性能围绕 0.125L Slim 规格优化，系统在无菌灌装、吸管贴附到最终装箱各环节实现稳定处理以达到所列吞吐量。缓存段解耦关键模块，降低停机频次与影响，支持连续 工业化包装与均匀的产品流。公用工程与安装规划安装准备应为灌装机、吸管贴附机、缓存机与装箱机预留足够 占地与安全通道。无菌纸盒线常见公用工程包括合适的供电、压缩空气与符合无菌运行的工艺管线。精准的输送线对中、水平基础以及有序的产品 与 物料布置有助于高效投产。人员防护与卫生化设计该设备组配有机械防护、联锁进入点及急停回路，以在生产与 维护期间保护人员。卫生化结构原则支持食品/饮料级应用，并符合无菌包装系统的良好实践。Ref. LC659 Codpfx Aszmpy Rjkbeha

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 2,800 千克, 转子直径: 350 毫米, 刀片数量: 42, 总长度: 1,460 毫米, 总高度: 1,800 毫米, 总宽度: 1,950 毫米, 转子长度: 620 毫米, 转子宽度: 350 毫米, 功率: 35 千瓦 (47.59 马力), 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 50 毫米, 刀片直径: 50 毫米, MIZAR SSH系列 - 适用于电缆、塑料和电子垃圾的单轴撕碎机 采用智能进料系统实现受控的尺寸缩减 MIZAR SSH 系列专为高效且受控地撕碎各种物料而设计，包括电缆、纺织品、塑料、轮胎、电子废料和各种金属类型。SSH 撕碎机专为可靠性、灵活性和一致的输出尺寸而设计，是造粒或进一步加工前需要均匀物料准备的回收设施的理想选择。 智能撕碎技术与优势 • 单转子 – 最大控制： 安装在坚固的单轴上的定制高合金耐磨钢刀片，可确保在混合物料流中实现强劲的进料和高效的尺寸缩减。 • 可编程液压推料器 (Pusher)： 智能液压进料系统不断将物料推向转子，优化吞吐量并防止空转。 • 自动防卡死系统： 在超载或堵塞的情况下，转子会自动反转方向。这可以保护机器并确保不间断运行。 • 筛网控制的输出尺寸： 位于转子下方的重型筛网决定了最终的颗粒尺寸。物料保留在腔室内，直到达到所需尺寸，从而确保输出均匀。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承以及施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统可确保耐用性和较长的保养周期。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 应用领域 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料材料： HDPE、PET、薄膜、塑料块、注塑废料。 • 电子废料 (WEEE)： 印刷电路板 (PCB)、电子元件、混合电子垃圾。 • 纺织品和轮胎： 工业纺织废料、织物边角料、汽车和轻型卡车轮胎（预切）。 • 金属： 铝废料、散热器、轻金属部分。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置和筛网尺寸） • SSH S1： 适用于中型作业的紧凑型解决方案。 • SSH M1： 均衡的性能，满足多样化的回收需求。 （ • SSH L1： 适用于连续运行的大容量工业型号。 （ • SSH XL1： 适用于最苛刻吞吐量要求的重型配置。 为什么选择 Mizar SSH？ • 通过可互换的筛网精确控制输出尺寸 • 稳定、智能的液压进料系统 • 通过自动反转功能减少停机时间 • 转子腔易于接触，维护成本低 Chjdpfx Aksyyun Asbja • 无缝集成到完整的回收生产线中 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC647, 高速 PET 瓶装水产线，36,000 BPH，0.55L 30/25 PCO1881产线概览与产能该二手整线配置为 PET 静态饮用水包装解决方案，围绕 0.55L、30/25 PCO1881 瓶口的瓶型设计，标称速度为每小时 36,000 瓶。沿线核心设备包括配备 20 模腔的 Sidel SBO20 拉伸吹塑机、带有 60 个灌装阀与 15 个旋盖头的 Sidel EUROPA WM 灌装一体机，以及用于连续高速围标的 Krones Contiroll HS 贴标机。该配置面向工业化饮料生产，对 PET 瓶装水的稳定输出有要求的场景。生产速度：36,000 bph（设计格式 0.55L）主要规格：0.55L（550 ml）瓶瓶口：30/25 PCO1881容器：PET 瓶吹瓶机：Sidel SBO20，20 模腔灌装一体机：Sidel EUROPA WM，60 阀 / 15 旋盖头贴标机：Krones Contiroll HS供盖：Sidel Aidlin 24 供盖机产线年份：2012（核心灌装单元 2011）控制与自动化理念自动化将吹瓶、一体机、盖供给与贴标模块整合为统一控 制策略，以维持高速稳定。中央 HMI 负责联动启停逻辑、加减速曲线以及报警/故障诊断。联锁防护与急停网络在保障人员安全的同时维持可用性。配方驱动的参数使操作员可调用 0.55L 规格的可复现设置，缩短换型时间并支撑设备综合效率目标。一体化布置与上下游连通面向在线使用，系统通 过带有缓存与转运段的输送线平衡各工序节拍。该设置用于 30/25 PCO1881 瓶口的静态饮用水，从预制件上料与拉伸吹塑，经灌装、旋盖到高速围标，实现全流程管理。架构预留与检测、装箱、码垛等外围工位的连接，以 从预制件到成品包装构建完整工业包装线。当前状态与维护情况设备仍在运行中，体现出在实际生产条件下的持 续功能性。各模块均进行维护以支持持续产出。现行运行有助于潜在用户直接评估性能，并为受控迁移与重启以满足新增产能做规划。各模块的工 艺表现聚焦静态饮用水灌装，Sidel EUROPA WM 一体机确保精确灌装量，并在其 15 个旋盖头上保持一致的旋盖扭矩。Sidel SBO20 在 20 模腔上提供可靠的预制件加热与拉伸吹塑性能，在较高速度下维持瓶型质量。下游 Krones Contiroll HS 以连续高速模式贴标，满足 PET 饮料生产所需的精度。组合运行可为大型瓶装水工厂带来稳定产出与较高线效率。厂房需求与公用工程安装需 为吹瓶、一体机、供盖、贴标及中间输送等提供充足占地，并保证操作与维护通道的安全可达。公用工程包括电力、用于吹塑与输送的压缩空气、 用 于产品与冲洗回路的工艺水，以及用于清洗的 CIP 接口。合理的布局工程、水平基础与充足的检修间距有助于控制振动、保持稳定运行并提升物料搬运效率。安全与卫生框架操作员防护包括固定与 联锁防护以及适用于高通量工况的急停覆盖。灌装机内的卫生化结构与不锈钢接触面支持饮料安全与清洗要求。 控制理念优先保障人员安全、产品质量与与现代饮料行业期望一致的稳定结果。 Ref. LC647 Chjdpfx Akjzc Hqmjbsa

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功率: 14 千瓦 (19.03 马力), 总重量: 1,250 千克, 总长度: 1,300 毫米, 总宽度: 1,500 毫米, 总高度: 2,140 毫米, 切割长度（最大）: 500 毫米, 切削直径: 40 毫米, 刀片数量: 5, 转子长度: 400 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR CMT Compact 系列 - 多功能一体化铜线造粒机及电缆回收机 实现铜最大回收率的终极紧凑型解决方案 MIZAR CMT 是一款先进的一体化电缆回收机，专为空间有限但对性能要求极高的设施而设计。它集成了最先进的涡轮磨粉机 (Turbo Mill) 技术，可确保将最细的铜线（毛丝线）与塑料完全分离，在紧凑的占地面积内实现最高纯度和废铜回收率。 核心优势与特点 • 一体化设计： 完整的即插即用型铜线造粒机，集成在节省空间的单一设备中。 • 集成涡轮磨粉机技术： 通过对标准造粒机无法干净处理的超细铜线进行强力粉碎和分离，实现极高的纯度。 • 优化的输入能力： 安全高效地处理最大厚度达 40 毫米、最大进料长度达 50 厘米的废旧电缆。 Chodpfx Aov Hbdrekbea • 高效铜回收： 在分离铜和塑料组件方面极为有效，最大化您的回收利润。 • 高成本效益运营： 节能的传动系统在不牺牲吞吐量的情况下，最大限度地降低日常运营成本。 处理材料 • 各类废旧电缆、软线、通信电缆和复杂的线束（最大直径 40 毫米 / 最大长度：50 厘米）。 准备好升级您的一体化电缆回收系统了吗？ 请联系我们获取定制报价、技术细节或性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 Csdpfx Akey Icp Dobsha 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 67,130 h, 机器/车辆编号: R77, Tetra Pak® A3 Flex 100V — 1000 Edge — 7000 bph 二手无菌灌装机2024 年翻新；更换备件提供质保，整体状态优良这台 A3 Flex 100V 的特点由 Tetra Pak® 设计用于乳制饮品与果汁的无菌包装，此 A3 Flex 100V 结合了成熟工程与近期现代化升级。设备最初制造于 2006 年，并于 2024 年升级至当前的 100V 规范。通过此次升级，过程控制、性能一致性与运行安全性与当代要求保持一致，使该机在现有生产中依然适用。纸盒规格与无 菌架构灌装机配置为 Tetra Brik 1000 ml Edge 规格，具备标志性的倾斜顶边结构。此几何设计有助于符合人体工程学的抓握，并便于高效旋盖应用。A3 Flex 平台采用单一灌装阀，实施垂直无菌灌装过程。在成型、灌装与封口各步骤之间维持无菌隔离，以在整个包装周期保障产品完整性。产能与使用记 录标称能力为每小时 7000 包，使其在非碳酸产品无菌灌装中位于中高性能区间。设备累计运行 67,130 小时，此数据对技术评估具有参考价值。尽管存在使用历史，稳健维护与 2024 年升级的结合，支持其在高要求、连续运行环境中的可靠性能。卫生、材料与产品范围针对乳品与果汁应用， 设备满足无菌包装所需的灭菌与密封要求。与产品接触的回路及灌装腔体采用不锈钢制造，便于有效清洗并兼容就地清洗（CIP）流程。此卫生 化 设计符合现代饮料行业对敏感产品安全处理的期望。产线集成与人机界面紧凑占地与模块化结构便于在现有生产 布局中安装。设备配备集中式 HMI，简化日常操作。通过该界面，操作员可快速调整生产参数并管理规格相关设置，同时实时过程可视化有助于维持效率与控制。< h3>工业价值与可靠性对于规模化包装 1-liter Edge 纸盒的产线，此 A3 Flex 100V 提供稳定而精准的解决方案。2024 年升级至 100V 版本增强了长期可靠性并延长功能寿命，适合集成到自动化产线。其结果是一台技术完善的无菌灌装机，为专业饮料加工提供准确性、可重复性与 稳定输出。Ref. R77 Codowbhdajpfx Akbjha

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Codpoyvpt Ejfx Akbeha