购买 用于食用油的二手Pet 1升瓶灌装线 二手 (80,424)

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 1997, 机器/车辆编号: M304,

状况: 二手, 制造年份: 1984,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: LC652, KRONES 玻璃啤酒灌装线 – 24,000 BPH 交钥匙配置该完整可回收玻璃瓶产线面向工业级啤酒包装，核心为 Krones Mecafill VK2V 旋转一体机，并与上游洗瓶、在线 HTST 巴氏杀菌、冷胶贴标以及整套周转箱物流相协调。系统面向高速生产，从拆箱到终端装箱实现质量受控的全流程处理。产能与容 器范围该线在 0.5L 上额定 24,000 瓶/小时，同时适配 0.33L 规格。容器为玻璃瓶，全部模块按啤酒生产需求对齐，并支持 0.33L 与 0.5L 之间的快速换型。核心工艺单元与随附设备系统核心为 Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) 灌装一体机，配备 66 个灌装阀与双重抽真空以保护产品质量。一体机集成 60 工位冲洗机（加压水）与 11 工位旋盖机。下游由 Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) 冷胶贴标机以线速完成正标、背标与颈标贴标。上游瓶准备由两台洗瓶机承担：Krones KES-1-1-190/19-80 (1998，2013 年改造) 与 Robak PBSz，以支持可回收玻璃流程。热处理由 Fischer (1999) HTST 模块提供，名义能力 130 hl/h，设计进出条件为进 5°C、72°C 保持 30 s（30 PU）、出 11°C，并配套 6,000 L 缓冲罐。巴氏杀菌系统电气为 3x400V、50Hz，执行元件与控制功能使用 6 bar 清洁干燥压缩空气。另含 Fischer 板式换热器板组参考：EUROPA 40PI 与 DUBACAL 400P（PS 16 bar；板组 Cmax 780 mm，Cmin 770 mm）。为可回收流程，安装包含 Krones 周转箱处理：拆箱、装箱机以及与主线节拍集成的箱式清洗机。自动化与过程控制HTST 区具备自动化控制，并对关键变量进行监督，以在高速下确保一致的微生物学效果。监控参数包括巴氏杀菌温度、保温温度、进出口温度、杀菌过 程中的温度与压力、流量、PU 值、缓冲罐液位以及缓冲罐后的灌装压力。可在手动模式下运行，同时启用自动控制功能以维持稳定与安全。巴氏杀菌系统电气规格为 3x400V、50Hz，并支持在 0.33L 与 0.5L 瓶型之间快速换型。产线流程与集成系统以连续在线性能为目标，将上游拆箱与洗瓶与冲洗/灌装/旋盖一体 机联接，随后在灌装与贴标之间布置 Fischer HTST 模块以确保微生物稳定性。Krones Prontomatic 贴标机支持多工位冷胶贴标（正标、背标、颈标）。箱洗与装/拆箱完成可回收玻璃闭环，机械速度与缓存匹配以维持 24,000 BPH 目标。设备清单与年份成套集成包括以下主要单元及出厂年份：Krones Bottle Unloader（拆箱机），1999；Krones KES-1-1-190/19-80 洗瓶机，1998；Robak PBSz 洗瓶机，2014；Krones Crate Washer，1998；Krones Mecafill VK2V 066-103/KK 灌装一体机，1999；Fischer 10Pl 巴氏杀菌机，1999；Krones Prontomatic 720-18-86-130 贴标机，1999；以及 Krones Bottle Loader（装箱机），1999。状况与服务历史多台 Krones 设备于 2013 年进行改造以延长生命周期并保持可靠性：箱式清洗机、装箱机、拆箱机及 Krones 洗瓶机。Robak PBSz 洗瓶机为 2014 年设备。该产线为完整解决方案，采用成熟品牌设备，适于工业化运行。性能与适用场景Krones Mecafill VK2V 的双重抽真空有助于降低氧拾取并保持啤酒二氧化碳稳定。Fischer HTST 巴氏杀菌配置约 130 hl/h，在 72°C 持续 30 秒实现 30 PU，以达到微生物稳定性。Krones Prontomatic 冷胶贴标机以高精度完成正、背、颈标贴标，匹配线速。本配置面向玻璃瓶装啤酒，提供高质量多工位冷胶贴标，并通过上游洗瓶与箱体系统实现 完整可回收玻璃能力。公用工程、安装与现场布局安装需为工艺段提供 3x400V、50Hz 供电，为执行器与阀门提供 6 bar（干燥无油）压缩空气，提供用于冲洗与 HTST 回路的工艺水及相应排水。现场需线性布置拆箱、洗瓶、灌装一体机、巴氏杀菌机、贴标与装箱，并确保操作与维护的安全通道。安全与卫生设计 设备随附安全提示与多语操作说明。关键旋转部件按当前饮料机械实践设有联锁防护。对灌装与巴氏杀菌变量的 连续监控支撑工艺完整性与产品安全；工艺设备的不锈钢结构支持玻璃瓶啤酒包装的卫生运行。Ref. LC652 Ljdpfx Akjziyyyoverr

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1999,

状况: 二手, 制造年份: 2013,

状况: 二手, 制造年份: 2015,

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

状况: 二手, 制造年份: 2014,

状况: 二手, 制造年份: 2020,

状况: 二手, 制造年份: 1999,

状况: 二手, 制造年份: 2000,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2007,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC634, 配备 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机的完整烈酒灌装线 — 最高 12,000 bph产线概览与产能该二手安装为玻璃与PET双材质烈酒交钥匙系统，核心为 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机，同步完成冲洗、真空灌装与压盖。配置可处理扁壶型与圆形容器，适用规格为 0.1L 至 0.5L。整线能力最高达 200 bpm，按规格不同约合每小时 12,000 瓶。贴标由湿胶贴标站承担，正背标应用；开箱、装箱、封箱与喷码构成次级包装流程。整合了打印与检测功能，并通过螺旋提升设备进行升降以 优化占地。生产速度：最高 200 bpm（随规格变化），约 12,000 bph灌装类型：一体机上进行真空灌装 瓶型规格：0.1L、0.2L、0.3L、0.375L、0.5L< p>容器：玻璃与PET；支持扁壶与圆瓶核心一体机 ：Bertolaso Epica 32/32/8（冲洗/灌装/压盖）贴标：湿胶贴标，Cavagn ino & Gatti C4810 实现正/背标检测：Logilevel plus 液位检测后段：装箱机、封箱机、喷码机与螺旋提升机供电：主配电 415 V / 50 Hz（部分设备 240 V / 50 Hz）关键机型/年份：子系统年份范围 1994–2022控制、联动与质量检查整线自动化面向稳定的饮料生产：Bert olaso 一体机集中规格选择并同步冲洗、灌装、压盖转台。Logilevel plus 工位执行自动液位检测，确保装箱品质一致。输送、贴标与装箱设备以协调启停逻辑运行，确保稳定流畅并减少积压。电气框架标准化为 415 V / 50 Hz，辅件为 240 V / 50 Hz，以适配常见厂用电。明确的操作通道与换型点支持在所列瓶型间高效切换。从拆垛到成品箱的集成流程 作为连续直线式方案，系统覆盖上游空瓶拆垛到下游箱体处理。PET 与玻璃兼容，支持圆型与扁壶型设计，容量范围 0.1L 至 0.5L。各段由联动输送线连接，配备开箱机、装箱机、封箱与喷码，实现完整次级包装。Cavagnino & Gatti C4810 贴标机提供前后双面湿胶贴标，满足品牌展示。Spiralveyor 设备管理高度变化，以适应紧凑布局并保持良好的人机工程访问。制造年份、核心设备与升级组件年份覆盖 1994–2022，兼具成熟设备与近期升级。产线核心 Bertolaso Epica 一体机为 2013 年。检测能力于 2017 年更新，末端升降于 2022 年升级以提升布局效率。此组合为烈酒灌装提供可靠运行、易得备件与成熟服务流程。性能范围与适用领域面 向采用PET与玻璃的烈酒生产商，小规格范围覆盖 0.1L、0.2L、0.3L、0.375L 与 0.5L。该一体机实现精准冲洗与真空灌装，并完成可靠封口。Cavagnino & Gatti C4810 对正面与背面施加湿胶标签，呈现优质货架外观。借助 Logilevel plus 控制灌装液位，保障质量一致性。箱体由集成式喷码清晰标识，配合装箱、封箱与输送系统，形成紧凑的工业化包装回路。公用 工程、布局与现场准备主要电气规格为 415 V / 50 Hz，部分设备为 240 V / 50 Hz。需预留足够空间以容纳输送、一体机、贴标、检测及下游箱体处理，并确保维护与换型的安全通道。现场应具备稳定配电与常规饮料包装公 用工程。最终布置与公用管路取决于所选规格、目标产量与计划的产线布局。操作安全与卫生设计通过对运动部 件进行防护、在必要位置设置联锁通道与在关键工位配置急停，落实安全要求。一体机与接触面的卫生化设计符合饮料加工实践，支持高效清洁与 维 护，同时不影响安全运行。Ref. LC634 Ledpfx Akey Szcwevsrr

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 67,130 h, 机器/车辆编号: R77, Tetra Pak® A3 Flex 100V — 1000 Edge — 7000 bph 二手无菌灌装机2024 年翻新；更换备件提供质保，整体状态优良这台 A3 Flex 100V 的特点由 Tetra Pak® 设计用于乳制饮品与果汁的无菌包装，此 A3 Flex 100V 结合了成熟工程与近期现代化升级。设备最初制造于 2006 年，并于 2024 年升级至当前的 100V 规范。通过此次升级，过程控制、性能一致性与运行安全性与当代要求保持一致，使该机在现有生产中依然适用。纸盒规格与无 菌架构灌装机配置为 Tetra Brik 1000 ml Edge 规格，具备标志性的倾斜顶边结构。此几何设计有助于符合人体工程学的抓握，并便于高效旋盖应用。A3 Flex 平台采用单一灌装阀，实施垂直无菌灌装过程。在成型、灌装与封口各步骤之间维持无菌隔离，以在整个包装周期保障产品完整性。产能与使用记 录标称能力为每小时 7000 包，使其在非碳酸产品无菌灌装中位于中高性能区间。设备累计运行 67,130 小时，此数据对技术评估具有参考价值。尽管存在使用历史，稳健维护与 2024 年升级的结合，支持其在高要求、连续运行环境中的可靠性能。卫生、材料与产品范围针对乳品与果汁应用， 设备满足无菌包装所需的灭菌与密封要求。与产品接触的回路及灌装腔体采用不锈钢制造，便于有效清洗并兼容就地清洗（CIP）流程。此卫生 化 设计符合现代饮料行业对敏感产品安全处理的期望。产线集成与人机界面紧凑占地与模块化结构便于在现有生产 布局中安装。设备配备集中式 HMI，简化日常操作。通过该界面，操作员可快速调整生产参数并管理规格相关设置，同时实时过程可视化有助于维持效率与控制。< h3>工业价值与可靠性对于规模化包装 1-liter Edge 纸盒的产线，此 A3 Flex 100V 提供稳定而精准的解决方案。2024 年升级至 100V 版本增强了长期可靠性并延长功能寿命，适合集成到自动化产线。其结果是一台技术完善的无菌灌装机，为专业饮料加工提供准确性、可重复性与 稳定输出。Ref. R77 Ljdpfx Ajwbhdajkvjrr

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 2002,