购买 泥炭的张口袋灌装线 二手 (996)

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Ijdpfx Aeyvpt Ejmnjif

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 Ijdpfxjy Icp Dj Amnjif 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Isdpezrgqdjfx Amnjif

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC647, 高速 PET 瓶装水产线，36,000 BPH，0.55L 30/25 PCO1881产线概览与产能该二手整线配置为 PET 静态饮用水包装解决方案，围绕 0.55L、30/25 PCO1881 瓶口的瓶型设计，标称速度为每小时 36,000 瓶。沿线核心设备包括配备 20 模腔的 Sidel SBO20 拉伸吹塑机、带有 60 个灌装阀与 15 个旋盖头的 Sidel EUROPA WM 灌装一体机，以及用于连续高速围标的 Krones Contiroll HS 贴标机。该配置面向工业化饮料生产，对 PET 瓶装水的稳定输出有要求的场景。生产速度：36,000 bph（设计格式 0.55L）主要规格：0.55L（550 ml）瓶瓶口：30/25 PCO1881容器：PET 瓶吹瓶机：Sidel SBO20，20 模腔灌装一体机：Sidel EUROPA WM，60 阀 / 15 旋盖头贴标机：Krones Contiroll HS供盖：Sidel Aidlin 24 供盖机产线年份：2012（核心灌装单元 2011）控制与自动化理念自动化将吹瓶、一体机、盖供给与贴标模块整合为统一控 制策略，以维持高速稳定。中央 HMI 负责联动启停逻辑、加减速曲线以及报警/故障诊断。联锁防护与急停网络在保障人员安全的同时维持可用性。配方驱动的参数使操作员可调用 0.55L 规格的可复现设置，缩短换型时间并支撑设备综合效率目标。一体化布置与上下游连通面向在线使用，系统通 过带有缓存与转运段的输送线平衡各工序节拍。该设置用于 30/25 PCO1881 瓶口的静态饮用水，从预制件上料与拉伸吹塑，经灌装、旋盖到高速围标，实现全流程管理。架构预留与检测、装箱、码垛等外围工位的连接，以 从预制件到成品包装构建完整工业包装线。当前状态与维护情况设备仍在运行中，体现出在实际生产条件下的持 续功能性。各模块均进行维护以支持持续产出。现行运行有助于潜在用户直接评估性能，并为受控迁移与重启以满足新增产能做规划。各模块的工 艺表现聚焦静态饮用水灌装，Sidel EUROPA WM 一体机确保精确灌装量，并在其 15 个旋盖头上保持一致的旋盖扭矩。Sidel SBO20 在 20 模腔上提供可靠的预制件加热与拉伸吹塑性能，在较高速度下维持瓶型质量。下游 Krones Contiroll HS 以连续高速模式贴标，满足 PET 饮料生产所需的精度。组合运行可为大型瓶装水工厂带来稳定产出与较高线效率。厂房需求与公用工程安装需 为吹瓶、一体机、供盖、贴标及中间输送等提供充足占地，并保证操作与维护通道的安全可达。公用工程包括电力、用于吹塑与输送的压缩空气、 用 于产品与冲洗回路的工艺水，以及用于清洗的 CIP 接口。合理的布局工程、水平基础与充足的检修间距有助于控制振动、保持稳定运行并提升物料搬运效率。安全与卫生框架操作员防护包括固定与 联锁防护以及适用于高通量工况的急停覆盖。灌装机内的卫生化结构与不锈钢接触面支持饮料安全与清洗要求。 控制理念优先保障人员安全、产品质量与与现代饮料行业期望一致的稳定结果。 Ref. LC647 Iedpfszc Hqmex Amnsif

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: LC445, 端到端产线概览与产能 该交钥匙系统为 2015 年的 Krones PET 完整灌装线，配置用于静态产品和平饮，产能最高可达48,000 bottles per hour。该配置适合中大型饮料工厂，工序按站衔接，确保从进料到成品瓶全流程的连续高产。 额定产能：48,000 bottles per hour 瓶型规格：0.38 L 和 0.55 L（380 ml，550 ml） 容器材料：PET 瓶口规格：30/25 供货范围：12 台设备组件 控制、自动化与人机界面 产线自动化架构联动灌装、旋盖和贴标，并配有人性化控制面板以进行精确调节与监控。集成安全系统遵循工业包装标准，保障各模块的准 确运行。电气与自动化控制旨在提高流程效率与安全性，同时在多种规格间保持可重复的质量。 产线互联与规格灵活性 该产线面向既有工厂的集成而设计，可与上游和下游设备联接以提升整体工厂效率。快速换型功能使 0.38 L 与 0.55 L 瓶型切换更为便捷，减少停机。该配置可处理多种静态产品配方，覆盖多类平饮，无需对产线重新工程化即可拓展生产可能性。 状态与文档 整线处于READY FOR OPERATION状态，维护标准高，保障性能可靠性。随附完整手册以支持开车与日常运行，为技术人员与操作员提供清 晰参考，助力快速恢复生产。 产品、容器与规格 针对 PET 容器优化，产线可高效处理两种主要瓶型尺寸，无论运行 0.38 L 或 0.55 L 均能保持一致精度。其在 PET 上处理平饮并配合 30/25 瓶口规格的能力，确保各 SKU 的稳定质量，使生产商可扩展静态产品组合且不牺牲产能。 公用工程、布局与现场准备 Iiedjvlwpuspfx Amnjf 成功投产取决于为包含 12 个组件的整线提供适当的占地与公用工程。按工业布局与公用工程指引进行的现场准备，有助于系统达到性能目标。可提供专家咨询以细化安装所 需的空间、公用工程与运行前提条件。 安全、卫生与合规 为符合全球安全规范而构建，产线集成完善的护罩与防护装置以保护操作人员。灌装工艺区域采用卫生化设计原则，支持遵循所需的健康与 安全规程，使该安装适用于高要求的生产环境。Ref. LC445

状况: 二手, 制造年份: 2000, 运转小时: 26,600 h, 机器/车辆编号: LC612, 以 Tetra Pak TBA/19 200B Slim 为核心的交钥匙无菌纸盒包装线配置为面向 200 ml Slim 纸盒的二手 Tetra Pak® 完整系统，此集成产线用于连续无菌生产乳品与果汁。通过联接灌装、吸管贴附与装箱，并以协调的输送与集中控制实现稳定工业产出与高效下游 衔接。产能、规格与包含模块该线面向 200 ml Slim 砖型纸盒，设计为从灌装到终端装箱的稳定连贯运行。额定性能最高可达 7,500 packs/hour，在紧凑占地内支持具成本效益的产能。以下保留主要设备与代码，以反映供货的准确构成与开发阶段。 配置： Tetra Pak TBA/19 200B Slim 灌装机 + TSA21 吸管贴附机 + TCP70 装箱机 + 输送线 + 线体控制器与纸卷小车生产速度： 最高 7,500 packs/hour包装体积： 200 ml Slim灌装技术： 无菌容器类型： 纸盒（砖型）主要机型与代码： TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70运行小时数： 26,600参考年份： 灌装机 2000，装箱机 2008，吸管贴附机 2000控制与自动化架构为保证关键运行时间，该线通过中央控制器进行接口，同时 管理输送逻辑，实现均衡缓存与单元间平稳转运。下游设备采用 GE PLC 平台；建议对 DE 侧进行 PLC 与 I/O 升级，以增强长期可靠性与可维护性。控制： 集中式线体控制器，集成输送逻辑PLC/HMI： 建议对 DE 模块进行 GE PLC 升级换型： 含 200 ml Slim 换型套件；其他规格可能需要额外格式件安全： 符合无菌包装机械的防护与联锁从灌装到托盘就绪装箱的集成流程面向在线运行，按照 Filler → Straw applicator → Case packer 顺序，由输送机和公共线体控制器连接，保持各单机与下游工位的节拍一致。该匹配性支持 200 ml Slim 纸盒装牛奶与果汁的稳定生产与高效缓存，并在配备合适换型件后具备扩展至其他规格的潜力。在线运行： Filler → Straw applicator → Case packer物料搬运： 输送线并集成至线体控制器应用范围： 适用于 200 ml Slim 纸盒装牛奶与果汁可扩展性： 通过适当换型件可适配其他纸盒尺寸状态、维护情况与建议翻修系统已进行维护检查与 部分服务作业，但尚未完全重新投产。TBA/19 灌装机可在完成水测试后运行至生产步骤。下游设备可上电；但在加热与全面运行前仍需追加工作。建议进行全面翻修，覆盖上部结构、机体、封 口夹爪系统、末端折页、服务单元、贴带装置与电气系统，并可按 6,000/8,000/12,000 小时范围提供服务包选项。当前状态： 维护/整修中状况概述： 灌装机中等至较差；DE 状况较差；建议翻修（6,000/8,000/12,000 小时套餐）应用、无菌保障与终端工段由 Tetra Pak® 为无菌工艺设计，适用于长保质期乳品与果汁饮料（包括 UHT 牛奶与常温果汁）。TSA21 实现吸管贴附以提升消费者便利性，TCP70 将成品纸盒整合装箱以优化物流。产品： 牛奶、果汁无菌完整性： 面向无菌灌装与封口而设计终端： 装箱以提升物流效率现场公用工程、安装与投产安装需具备水平工业地面以及适配无菌 运行的公用工程与环境控制。投产应包含验证、合适的清洗系统与合格服务支持，以达到 200 ml Slim 规格最高 7,500 packs/hour 的目标产能。空间： 为灌装机、DE、输送与服务通道提供足够占地公用工程： 依据 OEM 规范的电力、压缩空气、工艺用水环境： 适合食品级生产的清洁、受控区域安全、卫生与结构标准机械防护、联锁与急停回路符 合工业包装规范。产品接触与卫生区域采用食品级与不锈钢材料，支持清洁方案与无菌生产环境下的饮料安全。< strong>操作员安全： 防护围栏与急停回路卫生： 食品级结构，适用于饮料生产合规性： 按行业无菌包装标准制造部件级翻修与备件清单PART LIST1. Superstructure 3629800-0101 1PC UK REPL Cylinder 90239-0779 for LS cylinder2. Machine_body 90458-0256 1PC Drop chute PROXIMITY SWITCH bad connection 980002-0000 1PC paper brake missing 540719-0000 1PC paper brake missing 980003-0000 1PC paper brake missing 980004-0000 1PC paper brake missing 90347-0054 1PC paper brake missing 312115-0333 4PC paper brake missing 312155-0327 2PC paper brake missing 312318-0325 2PC paper brake missing 315105-0146 4PC paper brake missingDrive_unit 90044-0203 2PC limit switch disconnect link bad connectionJaw_system. 441217-0000 4PC guide wear 441218-0000 4PC guide wear Iisdpfx Aeyvilzomnef 441221-0...

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC657, ALFA LAVAL 橄榄油提取线 – 2,000 kg/h 端到端工厂该交钥匙橄榄油加工线基于 Alfa Laval 的分离与预处理技术，按连续提取配置，约 20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）。作为二手工业解决方案供货，可直接衔接食用油储存、过滤与灌装或工业包装，帮助生产商与既有二手灌装线配套，或扩展饮料与食用油 业务。工艺流程与包含设备从接收至澄清成品油，装置遵循线性流程：提升与破碎、多段捣炼、初级沉降与最终 澄清。预处理由橄榄提升机向Alfa Laval 锤式破碎机供料，确保为捣炼机提供稳定、均匀的油醪。调质采用两级捣炼：用于灵活批次管理的单段捣炼 机，以及标识为SACMI code 4/S 的四段捣炼机，以支持并行捣炼策略。主液固分离由Alfa Laval Type LWX 207 卧螺离心机完成，随后经两台 Alfa Laval model 407 盘式分离机精制，确保澄清一致。额定处理量：20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）核心设备路径：橄榄提升机 → 锤式破碎机 → 单段捣炼机 → 四段捣炼机 → 卧螺离心机 → 两台盘式分离机卧螺离心机：Alfa Laval Type LWX 207转鼓直径（卧螺）：355 mm最大固体密度（卧螺）：1.7 kg/dm3最大转鼓转速（卧螺）：4000 rpm最终澄清：Alfa Laval model 407 分离机（数量：2）四段捣炼机：SACMI，code 4/S单段捣炼机：单段机型，用于灵活批次管理 预处理工段：橄榄提升机与锤式破碎机，为捣炼机提供稳定、均匀进料< /ul>设备清单（制造商/型号）供货包含以下主要单元与型号，按自果实至澄清油的平衡产能进行配置：< ul>Olive Elevator：Alfa LavalHammer Crusher：Alfa LavalMalaxer 1 Section：Alfa LavalMalaxer 4 Sections：SACMI / 4/SDecanter Centrifuge：Alfa Laval / LWX 207Separator：Alfa Laval / 407（qty: 2）控制、自动化与产线协调该系统适合以当代 PLC/HMI 平台进行现代化改造，实现配方管理、联锁与可追溯性的集中化。可将破碎机、单段与四段捣炼机、LWX 卧螺以及两台 407 分离机纳入统一的报警管理与协调启停序列，覆盖预处理、捣炼与分离。可在旋转设备与进料区域设置安全联锁与防护以满足现场标准。 可集成至集中式 PLC/HMI支持破碎机、捣炼机、卧螺与分离机的协调启停建议在旋 转组件周边设置急停回路与防护主电气配电柜不包含在供货范围内，由买方提供 与下游包装与储存的衔接按在线运行配置，位于食用油灌装及散装或零售包装之前，该装置可与下游储存、过滤与灌装系 统连接。多段捣炼可适应批量与橄榄特性，LWX 卧螺加盘式精制确保连续澄清，适用于面向零售规格或工业包装的高等级油品。运行范围与产品适用性用于初 榨及精制橄榄油生产，各工序自接收至澄清成品保持稳定流动。锤式破碎机确保油醪一致性。单段捣炼与 SACMI 4/S 四段机的组合可实现定制停留时间与温控方案。Alfa Laval LWX 卧螺实现连续相分离，两台 Alfa Laval 407 分离机进行下游精制，支持澄清度与保质期，兼顾高端批次与与收获高峰期的连续运行。适应多种橄榄品种与成 熟度利用多段捣炼支持批式与连续式运行连续沉降并最终精制以获得高质量 油品面向食用油灌装、旋盖、贴标与工业包装的前端供料现状与完善范 围作为二手加工线供货，设备目前停机并在仓储中——适合按计划实施安装与调试。橄榄清洗机与主电气配电柜不在供货范围内， 需由采购方按厂区公用工程与标准配置。Alfa Laval 与 SACMI 的不锈钢介质接触模块为翻新与集成现代自动化方案提供扎实基础。状态：在库，二手缺失项目：橄榄清洗机与主电气配电柜包含关键 Alfa Laval 与 SACMI 模块布局、公用工程与安装规划建议线性布置：接收/提升、破碎、捣炼、沉降与最终 分离。为卫生、维护及在卧螺与分离机周边的吊装通行预留通道。现场公用工程应与所选电机、传动及买方控制柜规范匹配。电力供应需匹配破碎 机、捣炼机、卧螺、分离机与输送机提供用于清洗/CIP 与一般清洁的水源按配置提供用于阀岛与执行器的压缩空气果渣与废水的 排放与废弃物处理为旋转设备与振动控制设计基础与锚固安全与合规注 意事项应在旋转与受热表面周边设置防护、联锁进入与急停系统，以满足相关指令。介质接触部件通常为不锈钢，以维护食用油加 工卫生。最终 CE 符合性与技术文档取决于买方电气面板设计、风险评估与调试阶段实施的安全系统。为破碎机、捣炼机与离心机 提供操作防护与联锁进入沿线设置急停站介质接触部件为卫生型不锈钢结构 通过正确集成与安装验证实现合规产品：Oil。制造商：ALFA LAVAL。吞吐量：2,000 kg/hour 橄榄。作为完整提取线供货，用于直接衔接食用油灌装或工业包装。Ref. LC657 Iijdpfx Amozmpzhjnef

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Iodpfx Amozd Uftonjif

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC634, 配备 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机的完整烈酒灌装线 — 最高 12,000 bph产线概览与产能该二手安装为玻璃与PET双材质烈酒交钥匙系统，核心为 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机，同步完成冲洗、真空灌装与压盖。配置可处理扁壶型与圆形容器，适用规格为 0.1L 至 0.5L。整线能力最高达 200 bpm，按规格不同约合每小时 12,000 瓶。贴标由湿胶贴标站承担，正背标应用；开箱、装箱、封箱与喷码构成次级包装流程。整合了打印与检测功能，并通过螺旋提升设备进行升降以 优化占地。生产速度：最高 200 bpm（随规格变化），约 12,000 bph灌装类型：一体机上进行真空灌装 瓶型规格：0.1L、0.2L、0.3L、0.375L、0.5L< p>容器：玻璃与PET；支持扁壶与圆瓶核心一体机 ：Bertolaso Epica 32/32/8（冲洗/灌装/压盖）贴标：湿胶贴标，Cavagn ino & Gatti C4810 实现正/背标检测：Logilevel plus 液位检测后段：装箱机、封箱机、喷码机与螺旋提升机供电：主配电 415 V / 50 Hz（部分设备 240 V / 50 Hz）关键机型/年份：子系统年份范围 1994–2022控制、联动与质量检查整线自动化面向稳定的饮料生产：Bert olaso 一体机集中规格选择并同步冲洗、灌装、压盖转台。Logilevel plus 工位执行自动液位检测，确保装箱品质一致。输送、贴标与装箱设备以协调启停逻辑运行，确保稳定流畅并减少积压。电气框架标准化为 415 V / 50 Hz，辅件为 240 V / 50 Hz，以适配常见厂用电。明确的操作通道与换型点支持在所列瓶型间高效切换。从拆垛到成品箱的集成流程 作为连续直线式方案，系统覆盖上游空瓶拆垛到下游箱体处理。PET 与玻璃兼容，支持圆型与扁壶型设计，容量范围 0.1L 至 0.5L。各段由联动输送线连接，配备开箱机、装箱机、封箱与喷码，实现完整次级包装。Cavagnino & Gatti C4810 贴标机提供前后双面湿胶贴标，满足品牌展示。Spiralveyor 设备管理高度变化，以适应紧凑布局并保持良好的人机工程访问。制造年份、核心设备与升级组件年份覆盖 1994–2022，兼具成熟设备与近期升级。产线核心 Bertolaso Epica 一体机为 2013 年。检测能力于 2017 年更新，末端升降于 2022 年升级以提升布局效率。此组合为烈酒灌装提供可靠运行、易得备件与成熟服务流程。性能范围与适用领域面 向采用PET与玻璃的烈酒生产商，小规格范围覆盖 0.1L、0.2L、0.3L、0.375L 与 0.5L。该一体机实现精准冲洗与真空灌装，并完成可靠封口。Cavagnino & Gatti C4810 对正面与背面施加湿胶标签，呈现优质货架外观。借助 Logilevel plus 控制灌装液位，保障质量一致性。箱体由集成式喷码清晰标识，配合装箱、封箱与输送系统，形成紧凑的工业化包装回路。公用 工程、布局与现场准备主要电气规格为 415 V / 50 Hz，部分设备为 240 V / 50 Hz。需预留足够空间以容纳输送、一体机、贴标、检测及下游箱体处理，并确保维护与换型的安全通道。现场应具备稳定配电与常规饮料包装公 用工程。最终布置与公用管路取决于所选规格、目标产量与计划的产线布局。操作安全与卫生设计通过对运动部 件进行防护、在必要位置设置联锁通道与在关键工位配置急停，落实安全要求。一体机与接触面的卫生化设计符合饮料加工实践，支持高效清洁与 维 护，同时不影响安全运行。Ref. LC634 Iijdpfx Ajy Szcwemnef

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC643, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Iedpeziy Aujfx Amneif

制造年份: 2016, 状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 36316,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能,

制造年份: 2020, 运转小时: 10 h, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2006,

制造年份: 2016, 状况: 良好（使用过）,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 1990, 功能: 完全功能, 总宽度: 1,600 毫米, 总长度: 4,000 毫米, 总高度: 2,600 毫米, 总重量: 2,500 千克, 最后一次大修年份: 2023,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能,

制造年份: 2010, 状况: 未检测（已使用）, 功能: 未经检验,

制造年份: 2022, 状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能,

制造年份: 2019, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 功能: 未经检验,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 12349,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2021,