购买 意大利二手三味冰激凌机 Debref 二手 (391)

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2025701, 总宽度: 2,600 毫米, 总长度: 9,500 毫米, 总高度: 1,900 毫米, 切割长度（最大）: 530 毫米, 输入电流类型: 三相, 压缩空气连接: 8 横杆, 伺服电机功率: 4,000 瓦特, 功率: 4 千瓦 (5.44 马力), 总重量: 8,000 千克, 内径: 76 毫米, X轴进给速度: 160 米/分钟, Y轴进给速度: 60 米/分钟, Z轴进给速度: 35 米/分钟, 送料长度 X 轴: 530 毫米, Y轴进给长度: 130 毫米, Z轴进给行程: 800 毫米, 作业宽度: 1,050 毫米, 输入电压: 380 V, 安装高度: 2,500 毫米, Master Bag 300X 高速卷纸式方底纸袋机 Master Bag 300X 是一款先进的高速卷纸式方底纸袋机，专为无手柄纸袋的工业规模生产设计。该机特别适用于面粉、谷物、糖、烘焙食品及干货包装，支持袋宽1 50至330毫米，袋长可达530毫米，满足注重效率与环保的制造商对灵活性的需求。 设备配备YASKAWA伺服电机，通过友好的HMI触摸屏操作，实现全自动化流程：纸张送料、管状成型、切割及袋底成型，确保生产过程流 畅，最高生产速度可达每分钟220个纸袋。 技术参数： 袋长：280–530 毫米 袋宽：150–330 毫米 底宽（折边）：70–180 毫米 纸张克重：60–150 克/平方米 最大速度：每分钟最高220个袋 纸卷宽度：470–1050 毫米 最大纸卷直径：1500 毫米 纸芯直径：76 毫米 电源：380V / 三相 / 50Hz 额定功率：8 千瓦 压缩空气压力：6–8 巴 机器重量：8000 千克 机器尺寸（长×宽×高）：9500 × 2600 × 1900 毫米 主要特点： 全伺服驱动系统（YASKAWA） 自动张力控制的卷纸供给系统 精准的光电切割长度控制 多语言触摸屏人机界面（HMI） 在线胶粘、折叠、底部成型及堆叠 适用未印刷、印刷及PE涂层纸张 可选配在线打印模块 符合欧盟CE认证及国际标准 应用领域： Master Bag 300X 适用于广泛的行业，包括： 面粉及谷物包装：1至25公斤牛皮纸袋 干货及糖类包装：意大利面、扁豆、大米、烘焙混合料 烘焙与糖果：面包袋、糕点、饼干包装 零售与有机产品：精品店、有机商店及外卖包装 医药与草本制品：粉末、茶叶、营养补充品 宠物食品包装：环保型干宠物食品包装 农业：种子、肥料、动物饲料包装 快餐及熟食店：防漏牛皮纸袋 五金及DIY：螺丝、零件及工具包装 环保品牌：可持续零售及电子商务包装 总结： Master Bag 300X 是一款集高速、高精度与环保技术于一体的次世代方底纸袋机。作为一款全自动牛皮纸袋机，它非常适合现代制造商，旨在减少塑料使用同时提升 生产能力。作为2025年新款机型，Master Bag 300X 获得CE认证，符合国际最严格的质量标准，是纸质包装机械领域的理想选择。 Pgsdewzm I Rspfx Aqusr

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: SO128,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: LC564,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: M316,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 运转小时: 47,000 h, 机器/车辆编号: LC582,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC348,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 运转小时: 4,500 h, 机器/车辆编号: R45,

状况: 二手, 制造年份: 1995, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC668, 整线配置与额定用途这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖乳制品生产所需的无菌纸盒灌装、旋盖安装、包装输送及环绕式托盘装箱。该生产线配置用于方形 1.0L Brik 无菌纸盒，而非传统 PET 或玻璃容器。主灌装机制造于 2001 年，累计运行时间约为 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。之后还进行了试运行和检查。主灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110容器规格： 方形 1.0L 无菌纸盒包装适用产品： 乳制品生产制造年份： 2001累计运行时间： 约 26,000 h翻新情况： 于 2026 年完成全面翻新供货范围内的设备一体化包装工段包括 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机、Tetra Pak TCAP 45 旋盖机、按标准布局配置的约 30 米输送机，以及 Tetra Pak TCBP 70 环绕式装箱机。这些设备共同完成纸盒灌装、封盖安装、成品包装输送以及装入环绕式托盘等所需工序。灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110，2001 年旋盖机： Tetra Pak TCAP 45输送设备： 约 30 米输送机环绕式托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70Tetra Pak TCAP 45 已经过改装，可配合 HeliCap 27 使用。该设备将旋盖安装到采用预冲孔纸质包装材料生产的纸盒上。灌装机、封盖工位和二次包装区域之间的产品输送，由按标准布置提供的输送 机系统完成。纸盒全流程处理生产过程中，TBA 8 V110 为乳制品应用灌装方形 1.0L 无菌纸盒。灌装后的包装随后进入经过改装的 TCAP 45，安装 HeliCap 27 旋盖，再通过输送系统送至 TCBP 70。在线尾，TCBP 70 将完成的 Brik 包装排列并装入环绕式托盘，以实现有序的二次包装。该协调布局旨在使包装连续通过灌装、封盖、输送和托盘装箱各工序。它还 可在各工艺步骤之间形成明确分区，同时使各台设备作为一条工业包装线协同运行。最终运行配置必须考虑所选纸盒材料、瓶盖组件、产品工艺连接 以及整套装置所需的控制系统。与乳制品生产系统集成该系统可作为乳饮料工厂内完整的灌装及线尾包装工段。 上游乳制品加工设备和卫生级产品供料系统可连接至无菌灌装机；完成环绕式装箱后，下游托盘搬运系统可根据所需工厂布局进行配套。< p>由于该生产线专为无菌 Brik 纸盒设计，其包装输送路径和封盖设备并不适用于标准 PET 或玻璃瓶处理。专用 Tetra Pak 灌装机、改装旋盖设备、标准布局输送机和托盘装箱机的组合，使该设备适合集成到工业乳制品包装环境中。设备状况、翻新与 测试供货范围内的所有设备均已检查，据称运行状态优良，并具有 Tetra Pak 历史记录。除主灌装机于 2026 年完成全面翻新外，所提供设备还接受了翻新试运行和车间检查。还可提供在线试运行，以及使用注水包装进行的最终检查。这些 程序可在生产线投产前，对相连各工段的包装输送、包装处理和设备运行情况进行检验。布局与安装规划场地规 划必须为 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 旋盖机、TCBP 70 托盘装箱机以及按标准布局要求布置的约 30 米输送机预留空间。每台设备周围均须留有足够的操作空间，以便进行设备定位、调试、日常运行和维护。启动前，安装工作必须 与上游乳制品工艺、卫生级产品供料连接、经批准的纸盒包装材料及 HeliCap 27 瓶盖供料系统协调。还应为托盘装箱后的纸盒配置兼容的下游处理系统。公用工程及控制接口需根据最终设备布局和所连接乳制品生产设备的运行 要求进行评估。调试、卫生与设备安全翻新、检查和试运行工作包括对设备进行检验。为确保安全运行，已安装 生产线的调试必须包括适当的防护装置、便于操作的紧急停止设施、明确的操作规程，以及符合无菌纸盒包装和乳制品加工要求的卫生措施。建议对完整安装后的系统进行最终检查。检查应确认控制接口、输送机转接点及所有包装作业均得到正确防护，并按照预定生产环境完成配 置。因此，完整装置覆盖从无菌灌装、HeliCap 27 封盖安装、输送机运输到环绕式托盘装箱的全部包装流程。Ref. LC668 Pgedpfx Aqszwu Unjujr

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2011,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

制造年份: 2002, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Pgjdpfx Aqszd Ucxouer

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1990,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: PAL62,

制造年份: 2014, 运转小时: 3,100 h, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 功能受限,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: GA25,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: IntNr231315,

状况: 二手, 功能: 功能受限,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2018, 功能: 完全功能, 横向滑板上的车削直径: 270 毫米, 车削长度: 639 毫米, 车削直径: 255 毫米, 主轴通孔: 66 毫米, 主轴速度（最大）: 5,000 转/分, 主轴转速（最小）: 4,000 转/分, X轴行程: 190 毫米, Z轴移动距离: 500 毫米, 主轴电机功率: 15 瓦特, X轴快进: 16 米/分钟, Y轴快速移动: 12 米/分钟, Z轴快速移动: 20 米/分钟, 总高度: 2,030 毫米, 总长度: 2,840 毫米, 总宽度: 2,190 毫米, 总重量: 9,300 千克, 设备: 文档 / 手册,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2021, 功能: 完全功能, 总高度: 2,605 毫米, 总宽度: 3,135 毫米, 总长度: 3,055 毫米, X轴行程: 500 毫米, Y轴行程: 500 毫米, Z轴移动距离: 500 毫米, 总重量: 1,050 千克, 工作台承载能力: 200 千克, 环境温度（最大）: 22 °C, 环境温度（最小）: 18 °C, 最大载重重量: 200 千克, 设备: 文档 / 手册, 铭牌可用,