购买 Weileder 平膜生产线 二手 (2,244)

状况: 二手, 制造年份: 2002,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2016, 功能: 完全功能, 总长度: 50,000 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 无菌纸盒完整生产线这条二手工业生产线以一台 1998 Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 灌装机为核心，涵盖包装材料卷输送、纸盒成型、无菌灌装、封合和出料。设备配置用于 125 ml Slim Brik 纸盒，面向乳制品生产。其立式卷材处理配置可在生产紧凑型密封纸盒包装所需的整个流程中管理印刷包装材料。生产线配置与 主要数据机器类型：灌装机制造商：Tetra Pak制造商 / 型号：Tetra Pak Tetra Brik Aseptic机器标识：Tetra Brik Aseptic生产线名称：Tetra Pak TBA 19 V10 完整灌装线大约制造年份：1998机器运行小时：26.000 Hours包装类型：Brik 纸盒已安装规格：125 ml Slim产品用途：乳制品灌装工艺：无菌纸盒灌装端到端包装作业Tetra Brik Aseptic 平台处理连续的印刷包装材料卷。导向辊、卷材对齐装置、气动组件和纸盒成型机构控制材料在设备内的运行。薄膜套印、包装成型和封合在受控 生产周期内协调完成，随后成品纸盒到达下部出料及产品处理区域。安装 125 ml Slim Brik 配置后，该生产线适用于需要紧凑型纸盒规格的饮料生产和乳品包装工厂。不锈钢结构适合食品及乳品环境，此类环境将卫生型机器设计和便于清 洁维护的可接近性作为运行重点。控制、驱动与操作通道运行功能通过操作员控制面板以及电气控制柜进行管理 。可见的机械驱动单元、气动管路和可调机构构成自动化配置的一部分，用于卷材移动、纸盒成型和包装输送。这些系统协同工作，控制无菌纸盒生 产中连续的成型、灌装和封合阶段。便于接近的维护区域和调节位置支持日常运行及规格相关调整。高位操作平台可通往相关工作区 域，机器外罩则设有用于检查和维护的检修面板。上游和下游集成作为无菌乳品纸盒包装工段中的主要成型和灌 装单元，该机器上游可连接产品制备设备和无菌产品供应系统。出料侧可连接纸盒输送机、缓存设备、喷码单元和二次包装机。灌装后的 Brik 包装从下部出料及处理区送出，并转移至下一生产线工序。完整安装规划需要配套的纸盒输送和包装机械，以及整个无菌包装系统 所需的工艺公用设施。灌装机后的输送机走向和二次包装布置应遵循纸盒出料方向，以确保包装在下游生产流程中高效移动。状态 与结构这套二手工业包装系统被归类为可投入运行。可见的结构和通道配置包括不锈钢外罩、机器检修面板、高位维护平台、不锈 钢护栏、通道梯以及可调水平支脚。可根据计划生产流程、所需纸盒规格和预定调试程序评估其状态。该设备提供从包装材料卷处理 、纸盒成型到无菌灌装、封合和成品包装出料的一体化流程。其当前配置仍专用于 125 ml Slim Brik 容器中的乳制品。现场公用设施与安装规划安装区域应为操作平台、通道梯、控制装置、卷材进料区和下部出 料输送机提供安全、无障碍的通道。需要平整的工业地面，周围应留有足够空间用于维护、机器调节和包装材料处理。公用设施准备必须涵盖电力供 应、气动设施连接以及与无菌产品处理装置相关的全部工艺接口。调试时必须考虑指定的 125 ml Slim 纸盒尺寸，并使用兼容的印刷包装材料卷。纸盒出料方向还应与下游输送机、缓存和二次包装设备相匹配。机器防护与安全运行 设备上可见的安全配置包括高位维护平台周围的不锈钢护栏、封闭并受保护的机器面板、通道台阶以及红色/黄色急停式按钮。机 械和电气部分均采用封闭结构，为操作员在生产期间以及维护人员开展维修工作时提供更安全的接近条件。最终定位应确保通往每个 控制位置、急停装置和维护区域的通道畅通。安装和运行还必须遵守适用于食品生产环境的现场特定安全程序。Ref. LC670 Laodpoz E Dg Tofx Ac Ujh

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2022, 状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2023, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 1995, 总长度: 22,000 毫米, 总宽度: 7,300 毫米, 总高度: 6,700 毫米, 90° 圆钢切割范围: 120 毫米, 输入电流类型: 三相, 总重量: 30,000 千克, 输入电压: 380 V, 90°下方钢的切割范围: 120 毫米, 输入电流: 63 A, 90°（X轴）平切范围: 120 毫米, 所需高度: 7,000 毫米, 空间需求 长度: 25,000 毫米, 所需宽度: 13,000 毫米,

制造年份: 1994, 状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2001,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC610, 连续循环橄榄油工厂，用于交钥匙提取与灌装集成作为完整的端到端系统配置， 这套连续流橄榄油生产线在气动控制下将破碎、捣浆、分离与终端过滤相结合，以保持稳定、可重复的质量。整套设备按不间断季节性运行布置，并 与下游工业包装与灌装顺畅衔接，实现从果实进料到成品油的单一连贯流程。产能、配置与随附设备该装置以两 条连续循环流程均衡设计，确保与上游果实处理及下游精制相匹配的可靠季节性产出。额定产量约为20 ql/h，相当于2000 Kg/hour，并可通过升级泵段提升整体流量。破碎机的变频调速与破碎机/齿轮泵组的电子排放管理，有助于稳定向捣浆机、离心机与过滤 器供料，获得一致结果。生产能力：约20 ql/h（可通过升级泵扩展）；相当于2000 Kg/hour产线配置：2条连续循环产线主要设备：带变速的破碎机及齿轮泵组、捣浆机（5 ql与7 ql机组）、离心机、石磨、带托盘的过滤器、齿轮泵、水泵、带式与料斗式分选机离心机 ：2台，每台7–8 ql/h捣浆机：5台 x 5 ql；4台 x 7 ql过滤器：2台，4个托盘石磨：1台，7 ql控制介质：压缩空气用于执行与控制 排放控制：破碎机/泵组采用电子管理制造商： Vitone engineering自动化、控制与产线平衡关键机构采用气动执行，提供可靠、 低维护的运动控制；破碎机的变速与破碎机及齿轮泵组的电子排放管理，可对浆料成形与转移实现精确调节。工厂的模块化分段使操作员能够微调停 留时间，并将上游接收与下游过滤同步，在收获高峰期保持两条并行产线均衡达标。电子排放管理确保稳定流量< /p>变速破碎以优化浆料气动控制用于执行器与关键机构模块化分段以匹配上游接收与下游过滤工艺连通性与下游包装兼容性自果实分 选到澄清成油，系统在线运行，各步骤无缝衔接。其设计可与二手灌装线及工业食用油包装方案顺利对接，在过滤完成后形成统一的灌装、封盖与贴 标路径。通过升级泵段的产能扩展，确保提取侧可匹配未来包装速度的提升。破碎、捣浆、离心与过滤的在线连续 作业便于与下游食用油灌装与贴标系统对接通过升级泵段实现产能可扩展< /p>带式与料斗式分选机支持稳定、均匀进料状态、服务与维护< p>该工厂在收获季节处于活跃使用状态，并按年度保养计划维护，以保证部件经常运转并随时待用。其务实的二手状态体现出常规保养，适合无需 大规模重新投产即可进行连续循环提取。运行状态：收获季节投产维护：执行 常规年度保养状态：可即刻支持连续循环提取性能特性与适应性双离心机支撑约20 ql/h的稳定小时处理量，结合5 ql与7 ql捣浆机实现灵活的停留时间管理。托盘式过滤完成精制步骤，在入库或转入包装前达到所需清晰度。该布局适合寻求扩容或将提取工段直接与 二手灌装线耦合以形成完整价值链的生产商。双离心机实现稳定吞吐多种捣浆 机容量可调节停留时间托盘式过滤助力达到所需清晰度可适应不同收获量< /p>现场公用工程、布局与安装要点为获得最佳工效与连续运行，应将接收、捣浆、分离与精制 工段合理布置，以减少转运并保持两条产线平衡。气动执行需配备压缩空气，供水及专用水泵用于离心机压力回路。随附带式与料斗式分选机以维持 均匀、可计量的进料。公用工程：压缩空气用于执行供水：离心机压力系统所 需物料输送：包含带式与料斗式分选机模块化安装以适配厂区布局 操作员防护与食品加工适配性该产线采用适用于工业加工的实用防护设计，气动执行促进受控运动 ，而电子排放调节有助于稳定流量。其支持集成防护围挡与急停电路，并符合食用油环境的卫生导向流程。Ref. LC610友好型气动控制，便于操作员使用电子排放调节提升过程稳定性 支持集成防护与急停电路适用于食品加工环境 Lasdpfe Adt D Ejx Ac Ueh

制造年份: 1996, 状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2001,

状况: 新的, 制造年份: 2023,

制造年份: 2003, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC677, 2017 Wild Goose WGC-250 整套易拉罐灌装系统这条 2017 Wild Goose 生产线以四头灌装配置为核心，提供从空罐卸垛、翻转或冲洗到灌装封罐的一体化流程。整线型号为 WGC-250，所供设备包括 Wild Goose M-250 机械和一台 Wild Goose Paralleltrain 装置。该系统用于标准 LOE 铝罐的工业饮料包装，可在同一套二手生产系统上处理三种成熟的零售规格。生产线配置与主要数据制造商： Wild Goose整线型号： WGC-250制造年份： 2017灌装封罐配置： 四头生产线支持的罐型： 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐所需电源： 110 V所含工艺区段包括一台 2017 年 Wild Goose 卸垛机、一台 2017 Wild Goose Paralleltrain 空罐扭转输送机，以及一台 2017 Wild Goose M-250 灌装一体机。这些设备共同构成生产线的空容器输送、预处理和核心灌装封罐工段。容器流程与工厂集成空铝 罐先进入卸垛机，再进入扭转冲洗区段进行翻转或冲洗，随后输送至 Wild Goose M-250 四头灌装封罐设备。该紧凑工艺流程是一套组合式空罐处理与灌装解决方案，而非彼此独立的单机。为构成完整的饮料生产布局， 该系统可连接上游产品制备设备。在出料侧，可与所需输送机以及喷码、二次包装、码垛和相关下游机械集成。输送机接口、空罐进料、产品连接和 出料布置均须与预定工厂布局相匹配。控制、文件与服务支持据报告，设备功能正常。所提供信息未说明 PLC 类型，规划调试和现场电气设施时必须考虑 110 V 电源要求。可提供手册，用于协助操作指导、日常维护、换型和启动准备。另有备件可供使用，便于维护人员安排定期保养和生产支持。 未提供维护记录。因此，在生产线投入生产前，安装前工作应包括常规设备检查、清洁、功能检测及制定适当的维护计划。尽管整套系统据称 功能正常，并适合作为可运行的灌装封罐解决方案，这些步骤仍然必要。规格范围与运行用途直列式四头设计负 责铝罐灌装封罐，卸垛机和扭转冲洗机则在灌装前保持空罐有序输送并完成预处理。兼容范围包括 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐，使饮料生产商可在同一条生产线上处理多种常用罐型。在整体配置中，M-250 灌装封罐区段承担核心包装功能。公用设施、定位与调试现场准备工作必须提供合适的 110 V 电气连接，并为进罐、卸垛、冲洗或扭转区段、灌装及下游出料预留充足空间。公用设施供应、产品进料连接和输送机交接点均应根据最终安装方 案进行核查。所选位置还须便于操作人员通行、清洁和维护作业。最终放置位置应在机械周围留出足够空间，以确保安全通行并加装 所需防护设施。调试规划必须同时考虑上游和下游设备接口，使容器输送与产品供应形成协调的端到端流程。安全防护与生产安全 所供设备不含安全防护装置。生产开始前，买方必须评估操作人员接近方式、机械联锁、急停集成及完整防护方案。安装后的生产 线应配备适当的实体屏障，对运动部件实施受控接近，并设置急停设施及符合预定工业环境的操作规程。现有手册可用于制定操作人 员指南、预防性维护计划和安全启动程序。调试前应完成安全防护升级和合规检查，最终布局须确保操作、清洁和维修时均可安全接近。Ref. LC677 Laedpfx Aez E Df Aoc Ujh

制造年份: 2016, 状况: 二手,

状况: 新的,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 1993,