购买 Rondo Doge 羊角面包生产线 二手 (3,561)

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC686, 自动330 ml啤酒灌装系统，1,200–1,400 bph，2016年该2016年自动生产线配置为用于0.33L玻璃瓶啤酒的完整在线设备包，涵盖冲 洗、等压灌装、旋盖皇冠盖封口、不干胶贴标、喷码以及各工位之间的瓶子输送。额定产量为每小时1,200–1,400瓶，1,400瓶/小 时为标称最高线速。该安装由ISO 9-9-1C灌装单体机、SIMPLE/3贴标机、热转印打印机以及用于工艺阶段连接的必要工作台和输送机组成。生产线 配置及主要数据额定生产速率：1,200–1,400 bph容器：0.33L / 330 ml玻璃瓶处理产品：啤酒制造年份：2016冲洗、灌装和压盖单体机：ISO 9-9-1C声明的总安装负荷：贴标机、灌装单体机、工作台和输送 机共5.5 kW同步冲洗、灌装和瓶盖应用在线体中心，自动ISO 9-9-1C三合一机在同步运行下集成冲洗转盘、等压灌装转盘和压盖转盘。其冲洗模块配有9个夹持器，并进行一次水处理。啤酒灌装机使用 9个阀门和两次预抽真空程序，以管理灌装条件。封口由Arol EAGLE/C压盖转塔完成，适用于26mm旋盖皇冠盖。ISO 9-9-1C单体机安装功率：4 kWISO 9-9-1C单体机用气量：120 NL/min，6 BAR贴标机安装功率：0.75 kW贴标机用气量：25 NL/min，3 BAR工作台和输送机安装功率：0.75 kW从瓶子处理到喷码的设备流程该系统按连续啤酒灌装进行布局：瓶子处理设备将瓶 子送入冲洗、灌装和封口工位，随后容器进入贴标、日期或批次标记以及输送机出料工序。对于需要用于0.33L玻璃啤酒瓶的二手设备的啤酒厂 而言，这种紧凑布局较为适用。工作台和输送机构成各个生产阶段之间的连接。压盖后，SIMPLE/3直线式不干胶贴标机通过 三个贴标位置完成瓶身装饰：正标、背标和颈标。随后配置热转印打印机进行编码，在25 x 40mm打印区域内打印两条水平文字线。因此，瓶子可在后续下游处理前，以完成贴标和编码的状态离开生产线。灌装设备包 内包含的机器灌装单体机：ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C，2016年贴标机：SIMPLE/3打印机：热转印打印机辅助设备 ：工作台和输送机当前安装状态该自动啤酒生产线仍位于原始安装位 置，仅已从生产中断开。此状态便于检查实际布局、评估已安装设备的配置，并为拆卸、运输和重新调试做准备。因此，在设备移动前即可评估各独 立机器之间的连接关系。啤酒灌装和外观处理功能该等压灌装机用于啤酒，受控灌装条件与成品包装饮料质量相 关。两次预抽真空、水冲洗工位和26mm旋盖皇冠盖封口段作为玻璃瓶工艺的协调部分运行。SIMPLE/3为直线式贴标机，配有三个不干胶 贴标工位，分别用于正标、背标和颈标位置。公用工程、布局和重新启动准备重新安装需要按照列出的安装负荷 配置电力，并为灌装单体机和贴标机提供符合其规定工作压力的压缩空气。现场准备应包括设备放置、输送机定位、公用工程线路布置以及瓶子输送 检查。重新开始生产前，应检查冲洗、灌装、压盖、贴标和打印是否正确同步。运行安全和调试检查由于这是自 动化工业包装系统，瓶子输送、灌装、压盖、贴标和输送机运动部分周围需要配置适当防护。在安装和调试期间，应验证急停操作、防护罩、联锁、 电气接线、气动回路和卫生清洁程序。集成式冲洗和灌装设备还需要根据啤酒饮料生产的运行要求进行准备和检查。Ref. LC686 Lods Adtxpepfx Ah Rehn

状况: 非常好（已使用）,

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 二手, 制造年份: 1998,

运转小时: 8 h, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 保修期限: 6 个月, 输入电压: 400 V, 最后一次大修年份: 2026, DGUV 认证至: 07/2027, 作业宽度: 700 毫米, 输送带宽度: 700 毫米, 输入电流类型: 三相,

制造年份: 1995, 状况: 二手,

制造年份: 2005, 状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 最后一次大修年份: 2026, DGUV 认证至: 07/2027, 作业宽度: 700 毫米, 输送带宽度: 700 毫米, 输入电流类型: 三相,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能,

状况: 需要修理（已用）,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 保修期限: 6 个月, 输入电压: 400 V, 最后一次大修年份: 2026, DGUV 认证至: 08/2027, 作业宽度: 800 毫米, 输送带宽度: 800 毫米, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 1,650 毫米, 总长度: 1,000 毫米, 总高度: 1,950 毫米,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 最后一次大修年份: 2026, DGUV 认证至: 07/2027, 作业宽度: 600 毫米, 输送带宽度: 600 毫米, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 1,650 毫米, 总长度: 1,000 毫米, 总高度: 1,950 毫米, 输入频率: 50 赫兹,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 2,503 h, 机器/车辆编号: LC679, Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 纸盒灌装线该无菌纸盒包装线以 Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 为核心，将灌装与集成吸管应用结合，用于 125 ml 规格的 Brik 乳制品包装。主机制造于 2009 年，于 2017 年翻新，额定产能为 7,500 包/小时。该设备适用于工业饮料和乳制品包装作业，需要准确计量以及适合消费者的纸盒呈现。生产线配置和额定产量制造商：Tetra Pak®型号：TBA/19 TBA 12SS (RCI)机器功能：无菌灌装和吸管应用额定产能：7,500 包/小时容器：Brik 纸盒规格：125 ml产品应用：乳制品制造年份：2009 年翻新年份：2017 年文件资料：提供手册供应范围 包括 Tetra Pak 灌装机及配套的 Tetra Pak 吸管应用机，两者日期均为 2009 年。灌装工位在一个协调流程中完成纸盒灌装和吸管放置，减少初级包装与成品包装准备之间的中间处理。在无菌包装流程中的 集成作为 Tetra Pak 无菌纸盒生产线的主要灌装点，该设备可与上游产品制备和产品供料系统连接。在出料侧，可配置输送机、积放段、二次包装机、打码设备和托盘 处理系统。输送时序和下游缓冲容量应根据最终包装布局确定。集成式灌装和吸管应用配置支持对单个已灌装纸盒进行连续处理，适 用于需要紧凑流程的场合。该设备适合饮料生产及工业纸盒包装作业，额定产能为 7,500 包/小时。自动化、调试和公用工程该机器用于自动化纸盒包装流程，灌装和吸管应用作为生产线的一部分协 同运行。在安装和启动期间，应检查接口设置、控制系统集成、安全回路和公用工程连接。现场准备应包括机器就位通道、电气服务、压缩空气、工 艺公用工程、产品供应连接以及与出料输送机的接口。合格的调试计划应验证其与上游制备设备及下游工业包装设备的匹配情况。最 终适用性仍取决于所需纸盒规格、产品工艺条件、包装材料配置和可用的集成接口。设备状况、文件资料和安全配置< p>该设备制造于 2009 年，并于 2017 年翻新，可在经过适当准备的生产环境中投入运行。现有手册可为操作程序、维护计划和技术支持提供参考。作为二手 Tetra Pak 纸盒灌装设备，该机器在配套文件之外还具有有记录的翻新历史。机器上可见 CE 标志。安全调试和使用需要确认防护装置、急停装置、电气保护、联锁进入区域以及整条生产线的安全接口。检查和维护工作应遵循现有手册及适 用的现场安全要求。Ref. LC679 Lsdpfez E Df Njx Ah Rohn

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 最后一次大修年份: 2026, DGUV 认证至: 07/2027, 作业宽度: 300 毫米, 输送带宽度: 300 毫米, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 600 毫米, 总长度: 700 毫米, 总高度: 1,200 毫米,

制造年份: 2013, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 最后一次大修年份: 2026, DGUV 认证至: 08/2027, 作业宽度: 500 毫米, 输送带宽度: 700 毫米, 输入电流类型: 三相,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能,

制造年份: 2018, 运转小时: 350 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: SPZ6M,