购买 Niehoff 自动双锭装置 二手 (15,509)

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2021, 功能: 完全功能, 总重量: 1,298 千克, 额定载荷: 120 千克, 臂展: 3,900 毫米, 控制器制造商: KUKA, 轴数: 6,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2017, 运转小时: 550 h, 功能: 完全功能, 额定载荷: 16 千克, 臂展: 1,610 毫米, 控制器制造商: KUKA, 控制器型号: KRC4, 教导盒制造商: KUKA, 教学挂件型号: KCP4 (SmartPAD),

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Guedpfozrgqdsx Ap Esg

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2017, 状况: 可投入使用（二手）, 总重量: 380 千克,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1999, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 总高度: 3,500 毫米, 总长度: 20,000 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总重量: 12,000 千克, 设备: 文档 / 手册,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: R-00601, 额定载荷: 210 千克, 臂展: 2,655 毫米, 控制器制造商: R-30iB B-Size, 教导盒制造商: A05B-2255-C101#EGN,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 运转小时: 26,600 h, 机器/车辆编号: LC612, 以 Tetra Pak TBA/19 200B Slim 为核心的交钥匙无菌纸盒包装线配置为面向 200 ml Slim 纸盒的二手 Tetra Pak® 完整系统，此集成产线用于连续无菌生产乳品与果汁。通过联接灌装、吸管贴附与装箱，并以协调的输送与集中控制实现稳定工业产出与高效下游 衔接。产能、规格与包含模块该线面向 200 ml Slim 砖型纸盒，设计为从灌装到终端装箱的稳定连贯运行。额定性能最高可达 7,500 packs/hour，在紧凑占地内支持具成本效益的产能。以下保留主要设备与代码，以反映供货的准确构成与开发阶段。 配置： Tetra Pak TBA/19 200B Slim 灌装机 + TSA21 吸管贴附机 + TCP70 装箱机 + 输送线 + 线体控制器与纸卷小车生产速度： 最高 7,500 packs/hour包装体积： 200 ml Slim灌装技术： 无菌容器类型： 纸盒（砖型）主要机型与代码： TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70运行小时数： 26,600参考年份： 灌装机 2000，装箱机 2008，吸管贴附机 2000控制与自动化架构为保证关键运行时间，该线通过中央控制器进行接口，同时 管理输送逻辑，实现均衡缓存与单元间平稳转运。下游设备采用 GE PLC 平台；建议对 DE 侧进行 PLC 与 I/O 升级，以增强长期可靠性与可维护性。控制： 集中式线体控制器，集成输送逻辑PLC/HMI： 建议对 DE 模块进行 GE PLC 升级换型： 含 200 ml Slim 换型套件；其他规格可能需要额外格式件安全： 符合无菌包装机械的防护与联锁从灌装到托盘就绪装箱的集成流程面向在线运行，按照 Filler → Straw applicator → Case packer 顺序，由输送机和公共线体控制器连接，保持各单机与下游工位的节拍一致。该匹配性支持 200 ml Slim 纸盒装牛奶与果汁的稳定生产与高效缓存，并在配备合适换型件后具备扩展至其他规格的潜力。在线运行： Filler → Straw applicator → Case packer物料搬运： 输送线并集成至线体控制器应用范围： 适用于 200 ml Slim 纸盒装牛奶与果汁可扩展性： 通过适当换型件可适配其他纸盒尺寸状态、维护情况与建议翻修系统已进行维护检查与 部分服务作业，但尚未完全重新投产。TBA/19 灌装机可在完成水测试后运行至生产步骤。下游设备可上电；但在加热与全面运行前仍需追加工作。建议进行全面翻修，覆盖上部结构、机体、封 口夹爪系统、末端折页、服务单元、贴带装置与电气系统，并可按 6,000/8,000/12,000 小时范围提供服务包选项。当前状态： 维护/整修中状况概述： 灌装机中等至较差；DE 状况较差；建议翻修（6,000/8,000/12,000 小时套餐）应用、无菌保障与终端工段由 Tetra Pak® 为无菌工艺设计，适用于长保质期乳品与果汁饮料（包括 UHT 牛奶与常温果汁）。TSA21 实现吸管贴附以提升消费者便利性，TCP70 将成品纸盒整合装箱以优化物流。产品： 牛奶、果汁无菌完整性： 面向无菌灌装与封口而设计终端： 装箱以提升物流效率现场公用工程、安装与投产安装需具备水平工业地面以及适配无菌 运行的公用工程与环境控制。投产应包含验证、合适的清洗系统与合格服务支持，以达到 200 ml Slim 规格最高 7,500 packs/hour 的目标产能。空间： 为灌装机、DE、输送与服务通道提供足够占地公用工程： 依据 OEM 规范的电力、压缩空气、工艺用水环境： 适合食品级生产的清洁、受控区域安全、卫生与结构标准机械防护、联锁与急停回路符 合工业包装规范。产品接触与卫生区域采用食品级与不锈钢材料，支持清洁方案与无菌生产环境下的饮料安全。< strong>操作员安全： 防护围栏与急停回路卫生： 食品级结构，适用于饮料生产合规性： 按行业无菌包装标准制造部件级翻修与备件清单PART LIST1. Superstructure 3629800-0101 1PC UK REPL Cylinder 90239-0779 for LS cylinder2. Machine_body 90458-0256 1PC Drop chute PROXIMITY SWITCH bad connection 980002-0000 1PC paper brake missing Gedpfx Apsyvilzo Ejug 540719-0000 1PC paper brake missing 980003-0000 1PC paper brake missing 980004-0000 1PC paper brake missing 90347-0054 1PC paper brake missing 312115-0333 4PC paper brake missing 312155-0327 2PC paper brake missing 312318-0325 2PC paper brake missing 315105-0146 4PC paper brake missingDrive_unit 90044-0203 2PC limit switch disconnect link bad connectionJaw_system. 441217-0000 4PC guide wear 441218-0000 4PC guide wear 441221-0...

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Gusdpfezd Ucxsx Ap Eeg

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2013, 功能: 完全功能, 臂展: 1,611 毫米,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: R-00690, 额定载荷: 125 千克, 臂展: 3,005 毫米, 控制器制造商: R-30iA B-Size, 教导盒制造商: A05B-2518-C202#EGN,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: 55501133,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: R-00594, 额定载荷: 270 千克, 臂展: 2,655 毫米, 控制器制造商: R-30iB B-Size, 教导盒制造商: A05B-2255-C101#EGN,

状况: 需要修理（已用）, 功能: 无法使用, 制造年份: 2014,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2023, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2023, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能, 输入电压: 240 V, 输入频率: 50 赫兹,

状况: 二手, 制造年份: 1997, 机器/车辆编号: 6169, 功率: 20 千瓦 (27.19 马力), 最大切割高度: 406 毫米, 最大切割宽度: 500 毫米, 控制类型: 数控系统, 摆动范围: 105 °, 总高度: 2,300 毫米, 总长度: 3,200 毫米, 总宽度: 3,250 毫米, 总重量: 3,200 千克, 设备: 文档 / 手册,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: R-00546, 额定载荷: 280 千克, 臂展: 2,655 毫米, 控制器制造商: R-30iB B-Size, 教导盒制造商: A05B-2255-C101#EGN,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2010,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: R-00691, 额定载荷: 10 千克, 臂展: 2,530 毫米, 控制器制造商: IRC5, 教导盒制造商: DSQC679,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 运转小时: 12,000 h, 功能: 完全功能, 送料长度 X 轴: 24,000 毫米, Y轴进给长度: 450 毫米, Z轴进给行程: 1,000 毫米, X轴进给速度: 400 米/分钟, Y轴进给速度: 400 米/分钟, Z轴进给速度: 400 米/分钟, 总长度: 28,000 毫米, 穿孔能力: 40 毫米, X轴快进: 10 米/分钟, Y轴快速移动: 10 米/分钟, Z轴快速移动: 10 米/分钟, 输入电流类型: 三相, 控制柜宽度: 1,620 毫米, 控制柜长度: 450 毫米, 总高度: 3,400 毫米, 总宽度: 2,600 毫米, 控制柜高度: 2,200 毫米, 总重量: 11,200 千克, 工件重量（最大）: 8,000 千克, 定位精度: 1 毫米, 主轴转速（最小）: 200 转/分, 最大转速: 4,000 转/分, 主轴速度（最大）: 4,000 转/分, 转速（最小）: 200 转/分, X轴行程: 600 毫米, 工作台宽度: 1,000 毫米, 钻孔直径: 40 毫米, 压缩空气连接: 8 横杆, 辊筒直径: 108 毫米, 桌面长度: 1,000 毫米, 桌高: 710 毫米, 功率: 21 千瓦 (28.55 马力), 设备: 转速可无级变速,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: R-00580, 额定载荷: 20 千克, 臂展: 1,811 毫米, 控制器制造商: R-30iA B-Size, 教导盒制造商: A05B-2518-C202#EGN,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: R-00464, 额定载荷: 20 千克, 臂展: 3,110 毫米, 控制器制造商: R-30iA B-Size, 教导盒制造商: A05B-2518-C202#EGN,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: R-00686, 额定载荷: 350 千克, 臂展: 2,650 毫米, 控制器制造商: R-30iA B-Size, 教导盒制造商: A05B-2518-C202#EGN,