购买 Nabertherm 催化剂去除粘结剂 二手 (123)

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 作业宽度: 800 毫米,

状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2019,

制造年份: 2015, 状况: 几乎全新（展品机器）, 机器/车辆编号: 2015020890,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 85-70,

制造年份: 2022, 状况: 几乎全新（展品机器）,

制造年份: 2021, 状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Kjdezmgccjpfx Abmonb

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC426, 交钥匙 KRONES 玻璃瓶灌装线 – 高达 20,000 bph集成解决方案概览为严苛工业工况而建，这条二手 KRONES 基础的玻璃瓶生产线为大批量饮料生产提供可靠、高效的产能。系统将成熟设备联成单一协调流程，兼顾上游拆垛与冲洗以及高速灌装、在线检测 、干燥、贴标与末端包装。面向玻璃容器，主要用于啤酒，同时也适用于 CSD，契合需在规模化下保持一致质量的工厂。工艺流程与核心设备 玻璃瓶通过 1998 KRONES 472-072 拆垛机进入，确定连续运行节拍。随后至 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4，对每个容器进行灌装前准备。产线核心为 2016 KRONES K-131-669 灌装一体机，额定 20,000 瓶/小时。该中央一体机锚定整线节拍，确保上下游顺畅交接，实现稳定不间断生产。检测、干燥与质量保障 质量控制内嵌在线。1999 KRONES CHECKMAT 检测机核查灌装液位并执行标签精检，及时识别不合格品。灌装后、贴标或装箱前，2000 ACI TA20 2 AE 瓶身干燥机去除玻璃表面残余水分，增强标签附着并避免湿瓶导致的下游问题。贴标与末端包装用于装饰与识别，1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 实现精确贴标，并支持在玻璃瓶上直接印刷，提升品牌灵活性。成品瓶经 1999 SMI SMI/7507 装箱机集束并固定，随后由 1997 FRANPACK Typ 121971214 缠绕机做好出货准备。该包装段与灌装机产能相匹配，使末端节拍跟上 20,000 bph 目标。运行状态与适用性产线处于完好工作状态。以 20,000 瓶/小时的吞吐量满足现代生产需求，同时保持精确、稳定的灌装。面向玻璃容器并聚焦啤酒生产，同时可兼容 CSD，为生产商在多类碳酸饮料运行中提供性能与质量保障的灵活性。Ref. LC426 Kedpfxevgvwms Abmsnb

制造年份: 2016, 状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 2019, 状况: 全新翻修（已使用）,

制造年份: 2018, 状况: 几乎全新（展品机器）,

制造年份: 2015, 状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 功能: 完全功能, 齿轮类型: 其他, 颜色: 橙色, 空载重量: 2,000 千克, 排放等级: 无, 刹车: 其他, 悬挂系统: 其他, 制造年份: 2026, 装载空间长度: 5,110 毫米, 装载空间宽度: 2,106 毫米, 货舱高度: 1,870 毫米, 驾驶室: 其他, 设备: 低噪音, 液压, 附加前照灯,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

制造年份: 2005, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2024,