购买 Kematec 旋盖机 二手 (96)

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 281008,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2002,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 32,500 h, 机器/车辆编号: LC603, 本套2009年配置为完整的无菌折顶纸盒生产线，覆盖从灌装与旋盖应用，经带缓冲的输送，到托盘装箱的端到端工序。以 Shikoku 纸盒灌装机为核心，旋盖部分采用 Elopak 工程方案，后段配套 Oystar A+F。该线适用于 Gable Top Diamond Curve 纸盒，规格为 0.5L、0.75L、1.0L，标称产能约 8000 bricks/小时。适合含果汁在内的饮料生产，随线提供统一的控制系统、动力介质文件及备件手册。 供货范围与设备配置 交钥匙方案以 Shikoku S-PS90HA 灌装机（Year 2009）为中心，配套三台 Elopak E-PLA-S30 旋盖机（Year 2009），由一套 Elopak CSFS 旋盖供料料仓（Year 2009，Serial No. 28119）供料。下游带缓冲功能的输送系统保障物料流向 2011 年的 Oystar A+F Traypacker TF，可支持多种托盘排布。所有主设备采用 400 V、50 Hz、三相 的电气标准，实现全线公用工程一致性。 主灌装机： Shikoku S-PS90HA（Year 2009） 容器类型： 纸盒（Gable Top Diamond Curve，带旋盖） 兼容规格： 0.5L、0.75L、1.0L 旋盖应用： 3 × Elopak E-PLA-S30 旋盖机（Year 2009） 旋盖供料： Elopak CSFS 旋盖供料料仓（Year 2009，Serial No. 28119） 端包装： Oystar A+F Traypacker TF（Year 2011），托盘排布 4×3、4×2、2×3 电气（线体标准）： 400 V、50 Hz、三相 灌装机电/气： 400 V、50 Hz、三相；电流 177 A；气压 582/533 kPa；耗气量 1350 NL/min Cgsdpsyk E S Sefx Ahbou Elopak E-PLA-S30（单台）： 400 V、50 Hz；满载电流 26 A；最大单机电流 40 A；气压 700 kPa；耗气量 3 NL/min；最大重量 1000 kg Elopak CSFS 料仓： 400 V、50 Hz、三相；满载电流 3.6 A；气压 415 kPa；耗气量 50 NL/min 输送系统： 含一体化缓冲段的完整输送系统 文档： 随机提供操作手册与备件文档 控制、自动化与换型 中心电气柜统一协调灌装机、旋盖机、料仓、缓冲输送与托盘装箱机，并包含联接电缆。Elopak 模块配有明确的接线图参考，便于服务与故障排查。气动回路标注精确压力与耗气量，支持公用工程准确设计并维持稳定自动化运行。快速规格调 整可覆盖 0.5L、0.75L、1.0L 纸盒生产计划。 集中电控柜与联接电缆 Elopak 模块带接线图参考标识 气动控制具备压力/耗气量文件 多规格纸盒的换型能力 各模块配有集成安全传感与联锁 产线流程、规格与节拍平衡 从 Shikoku 灌装机，经三台 Elopak E-PLA-S30 旋盖机至 Oystar A+F Traypacker TF，设备按折顶纸盒饮料单元化协同布置。内置缓冲的输送网络均衡各工位节拍，有助于稳定实现约 8000 bricks/h 的额定输出并减少停机。下游托盘装箱支持 4×3、4×2、2×3 排布，便于仓储与运输。各模块可独立隔离进行单机测试，便于维护或分阶段投产而不影响整线。 从灌装到托盘装箱的在线集成 带缓冲的输送实现流程均衡 多规格兼容：0.5L、0.75L、1.0L 适用于折顶纸盒饮料生产，包括果汁 托盘排布：4×3、4×2、2×3 公用工程、电气与现场规划 整线标准为 400 V、50 Hz、三相，并提供各模块电流与气源需求以便精准筹备。压缩空气需满足 Shikoku 灌装机 582/533 kPa、1350 NL/min，Elopak CSFS 料仓 415 kPa、50 NL/min，以及每台 E-PLA-S30 700 kPa、3 NL/min。所列 Elopak 旋盖系统无需蒸汽。现场应为输送与缓冲区域预留直线空间，并确保操作与维护通道。 电气：400 V、50 Hz、三相（各模块电流见上） 压缩空气：灌装机 582/533 kPa、1350 NL/min；料仓 415 kPa、50 NL/min；旋盖机 700 kPa、3 NL/min 所述 Elopak 旋盖模块无蒸汽需求 空间：含输送与一体化缓冲的线体布置 性能、连贯性与规格精度 Shikoku S-PS90HA 的高精度灌装结合 Elopak 旋盖，确保各规格稳定的盖定位与扭矩。三台旋盖机兼顾产能与冗余，由 Elopak CSFS 料仓稳定供盖以保障开机率。该配置支持快速换型，可在 0.5L、0.75L、1.0L 折顶纸盒上连续进行饮料生产，并与端部装箱协调以提升配送效率。 通过专用 CSFS 料仓实现稳定供盖 三台旋盖机兼顾通量与冗余 对 0.5L、0.75L、1.0L 纸盒的精准规格处理 端部托盘装箱提升配送效率 状态与文档 交付时处于可投产状态，随附操作手册与备件文档，以支持安装与预防性维护。铭牌确认 Shikoku 灌装机与 Elopak 模块为 2009 年制造，Oystar A+F 托盘装箱机为 2011 年，体现出处清晰的二手成套配置。 运行状态：可投入运行 文档：包含操作手册与备件文档 组件年份：2009（灌装机与 Elopak 模块）、2011（托盘装箱机） 安全、合规与人员防护 主要部件具备 CE 合规，按欧洲工业惯例配备带联锁的防护。Elopak 设备上的传感系统参考 SICK 组件，增强运行安全与可靠性。所供手册支持合规饮料生产的调试与培训。Ref. LC603

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Cedpfx Ahsvgu Tyobsgu

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 5,983 h, 机器/车辆编号: LC628, 基于 Tetra Pak® A3/Flex 的无菌纸盒交钥匙产线，1 L Square，配 Cap30/HeliCap 27该二手产线围绕 Tetra Pak® A3/Flex 平台（Year 2006）构建，按无菌生产 1.0 L 方形纸盒配置，集成成型、灌装、旋盖及下游热处理。配置面向 A3F 1000SQ 包型，运行 HeliCap 27，并兼容 Cap30。额定产能 6000 Packs/hour，累计使用低至约 5,983.5 小时，为以纸盒形式增加饮料生产与工业包装产能提供高效路径。端到端范围与主要组件< strong>主系统：A3/Flex 无菌纸盒包装平台（Manufacturer: Tetra Pak®; Model: A3/Flex; Year: 2006）包装规格：1.0 L 方形纸盒（A3F 1000SQ；支持格式：1 L）适配封盖：HeliCap 27，兼容 Cap30含盖装置：TCBP70 模块与 A3/Flex 集成热处理：巴氏杀菌机已升级全新自动化系统< li>公用工程：全新空压机提供 6–8 bar，按整线供气选型额定速度：6000 Packs/hour运行小时数：约 5,983.5 h（指示性计时读数）产线状态：因战略原因停机；自 10 月起间歇重启；当前暂停一体化流程与公用系统产线布置为联机运行：A3/Flex 上的纸盒成型、灌装与封口后进入下游巴氏杀菌机热处理。TCBP70 旋盖与灌装节拍同步，确保 HeliCap 27 与 Cap30 的准确封盖。配套的新空压机集中提供 6–8 bar 压缩空气，服务于 A3/Flex、巴氏杀菌机及下游设备，维持整线稳定的气动性能。联机配置：A3/Flex 搭配 TCBP70 旋盖机，后接巴氏杀菌机公用工程集成：中央空压机（6–8 bar）按整线容量配置格式聚焦：1.0 L 方形纸盒，封盖在 HeliCap 27 与 Cap30 间灵活切换应用范围：采用无菌纸盒技术的饮料生产与工业包装控制、自动化与人机界面巴氏杀菌机自动化已更新，以提升热处理一致性与易用性 。A3/Fl ex 旨在实现可重复的纸盒成型、无菌灌装与封口，并配自动旋盖。安全功能包括防护门、联锁门及分布式急停回路，支持可靠的日常运行与更快的故 障处置。自动化焕新：巴氏杀菌机采用新控制系统，稳定热处理< /li>旋盖控制：针对 HeliCap 27 与 Cap30 的精确封盖换型辅助：在 1.0 L 方形程序与兼容封盖范围内的快速调整操作安全：防护、联锁与急停， 符合现代包装机械状况、使用与近期升级据报总体状况非常好，累计小时数低，因战略考 虑停机，自 10 月起间歇重启，目前暂停。巴氏杀菌机受益于新自动化包，全新空压机为整套系统提供可靠气动保障。状况：非常好运行小时数：约 5,983.5 h状态：间歇运行后可随时投产< strong>升级要点：巴氏杀菌机自动化更新无菌生产性能专为 无菌纸盒包装打造，整线实现稳定的成型、无菌灌装、旋盖与后续热处理。可运行 HeliCap 27 与 Cap30，有助于满足不同市场需求，同时在最高 6000 Packs/hour 下保持长保质期纸盒产品的包装完整性。无菌能力：A3/Flex 上稳定的成型、灌装与封口封盖灵活性：支持 HeliCap 27 与 Cap30质量关注：精准盖位与受控热处理现场公用工程与布局规划安装需配套与无菌纸盒灌装及巴氏杀菌相匹配的公用工程。随附空压机提供 6–8 bar 供气，简化工厂气源配置。建议采用直线型布局并预留通道，以保证全线可操作性与维护间隙。压缩空气：通过随附全新空压机提供 6–8 bar公用工程：为巴氏杀菌机与包装设备提供合适的电力与工艺用水 布局：直线布置并预留操作与检修空间< h2>安全、卫生与合规具备标准工业防护，包括防护围挡与关键站位急停系统。无菌纸盒工艺的卫生化设计符合食品与饮料行业 的质量预期。操作员防护：安全防护与联锁< p>紧急系统：关键位置分布式急停回路卫生：面向食品与饮料的设计，适用于无菌纸盒包装这条完整的 Tetra Pak® A3/Flex 1.0 L 方形纸盒产线（A3F 1000SQ），配备 TCBP70 旋盖机、装有新自动化的巴氏杀菌机以及为整套系统选型的 6–8 bar 空压机，具备低小时数与在 HeliCap 27 和 Cap30 间的封盖灵活性，额定速度 6000 Packs/hour，制造年份 2006。Ref. LC628 Cgjdpfey N Aaxsx Ahbou

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC611, 该 Tetra Pak UHT System Steritherm（型号 VTIS C-4）配置为完整饮料灌装工艺的热处理核心，提供连续超高温处理，以稳定的 5000 L/h 向下游 PET 或玻璃瓶灌装输送微生物稳定的产品。面向卫生型应用并便于与上游原料处理及下游灌装机直接联接，在加热、保温与冷却阶段提供一致的热历程 与可靠运行。 产线构成与核心数据 制造商：Tetra Pak 型号：VTIS C-4 Steritherm 制造年份：2017 能力：5000 L/h 最高工艺温度（指示值）：最高至 148 °C（依据已检压力段） 随附设备：Alfa Laval SHL-20 均质机（250 bar）、Alfa Laval H7-RC 板式换热器（198 L）、配备 Alfa Laval LKH-10 与 LKH-107 的泵站、ABB 变频驱动，以及 CIP 调节器 设计目的：集成均质与板式换热的连续 UHT 处理 结构：卫生型不锈钢工艺部件 自动化、监控与配方控制 集中式计算机控制管理时间—温度程序与工艺顺序，在协调各热处理阶段联锁的同时稳定产品质量。通过调节压力、温度与流量的仪表实现 能效与产出目标，并配有自动化 CIP 监管。 集中式计算机控制，实现工艺顺序与报警管理 集成 CIP 调节器以优化清洗流程 用于压力、温度与流量控制的工艺仪表 随附 Alfa Laval 组件具备部件级 CE 标识 端到端灌装线适配 旨在作为二手灌装线翻新或新布局中的热侧处理模块运行，VTIS C-4 可直接与缓冲罐、输送机与灌装机对接。其连接选项支持接入现有产品转运管线与 CIP 回路，维持额定 5000 L/h 以保持灌装与包装节奏。 可在线兼容灌装机、缓冲罐与输送机 适用于需连续 5000 L/h 吞吐的饮料生产环境 灵活的工艺连接，便于与现有管道与 CIP 回路集成 适合二手产线升级或产能扩展 状态、服务与就绪度 该 UHT 滑架作为可即刻投运的既往运行设备提供。附属设备可见专业维护痕迹，其中一台 Alfa Laval 泵具近期服务标记（日期 04/24），并有检验标签确认对压力等级部段的检查。 运行状态：可投入运行 压力部段带有检验标签 随附泵组件上可见服务标记 热处理性能与应用 基于 Steritherm 概念构建，本系统将高压均质与高效板式换热相结合，实现稳定的 UHT 条件与有效的热回收。该配置支持在灌装前需一致质构控制与可靠微生物稳定性的饮料产线。 均质机额定 250 bar，用于受控产品质构 板式换热器容积 198 L，实现高效传热 Codpfx Aey Ef T Tjhbjgu 泵站为稳定的产品与 CIP 流量而设计 适于与二手灌装线中的灌装、贴标、旋盖与冲洗工序集成 公用工程、管道与现场布置 安装于卫生工艺区域，应确保对换热器机组、泵站与控制系统的清晰可达，并具备符合要求的公用工程与排放以支持生产与 CIP。系统面向标准工厂公用设施与维护通道。 公用工程：蒸汽或热水（视适用情况）、冷却水、饮用水、压缩空气、电力 工艺连接：产品进/出、CIP 回流/供给 为卫生运行配置排水与通风 为泵、换热器与控制柜预留检修空间 合规、检验与卫生设计 设备套装包含适用于食品饮料加工环境的压力容器与安全标识。带 CE 标识的 Alfa Laval 组件与不锈钢结构有助于满足法规与食品接触卫生要求。 标签指示按 AFS 2017:3 进行压力设备检验 压力部段配有 Kiwa 检验标签 系统内含 CE 标识的 Alfa Laval 设备 适用于食品饮料加工的卫生型不锈钢设计 作为 PET 与玻璃瓶灌装线的热调理模块，这台 2017 年的 Tetra Pak VTIS C-4 Steritherm 以 5000 L/h 连续流量运行，集成 Alfa Laval SHL-20 均质（250 bar）、H7-RC 板式换热器（198 L）、Alfa Laval LKH-10/LKH-107 泵站、ABB 驱动，以及带 CIP 调节的计算机化过程控制，可与上下游设备联接以维持整线节拍。Ref. LC611

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Cgedpfx Ahoy Ud Alobou

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 3,862 h, 机器/车辆编号: LC619, 以 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（1 L）为核心的交钥匙无菌纸盒产线概述与主要能力该 2004 年无菌纸盒产线配置为全整合包装流程，核心设备为 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ，适配 1.0 L 纸盒规格。从无菌灌装到加盖、输送、装箱与热收缩捆包，各模块协同运行，为饮料生产及更广泛的工业包装任务提供可靠产能。系统针对 Tetra Pak 风格纸盒设计，在最高达 5,000 包/小时的标称速度下保持稳定输出与开机率，构成以成熟 Tetra Pak 工程为中心的二手整线解决方案。主灌装机：Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（无菌），3,862 小时标称速度：最高 5,000 包/小时容器：纸盒（Tetra Pak 风格）规格范围：1.0 L 纸盒加盖机：Tetra Cap Applicator 88 Lid，适用于 Stream Cap 封口，7,709 小时装箱：Tetra Cardboard Packer TCBP-70收缩设备：Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51输送：配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送系统制造商：Tetra Pak® 工程终端用途：饮料生产与工业包装< h2>产线联动、自动化与控制各关键站点由 Tetra Pak 自动化系统统一控制，使灌装、加盖、输送缓存与后段包装模块协同运行。TBA/8-1000 SQ 提供无菌灌装条件，加盖、装箱与收缩工序匹配节拍以降低空转与产品中断。符合 CE 的安全功能与联锁保障操作安全，加盖与装箱单元的快换设计便于在 1.0 L 规格内快速调整。统一模块控制以实现产线节拍一致通过 Tetra Cap 88 实现自动化 Stream Cap 应用主模块具备符合 CE 的安全架构Dicolube TP 辅助的输送润滑确保平稳转运端到端流程与集成作为完整包装组合交付，产线自无菌灌 装至收缩捆包实现即插即用式集成。缓存输送在保护上游无菌过程的同时对下游包装进行缓冲，使设备在规定速度下实现平衡运行。针对 1.0 L 纸盒标准化的生产商可受益于减少瓶颈、保持各环节稳定流动的布局。从无菌灌装至包裹与捆包的连续路径通过输送缓存实现缓冲以减少停机专为 使用无菌纸盒的饮料应用而构建 围绕 1.0 L 优化；换型保持在此规格族内状态与运行概况整线以优秀工作状态呈现，可快速投产； 关键位置工时偏低至中等，下游功能稳定。组件要点包括：TBA/8-1000 SQ：3,862 小时；状态优秀，可即刻投用Tetra Cap Applicator 88：7,709 小时；适配 Stream Cap 封口Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51：报告在运总体而言，无菌灌装与加盖单元使用受控，下游模块稳定运行，支撑整线稳定性 。使用性能针对 1.0 L Tetra Pak 风格纸盒而设计，本套设备确保准确卫生的灌装、精确的 Stream Cap 加盖以及一致的二次包装。采用 Dicolube TP 润滑的缓存输送维持稳定流，TCBP-70 与 TTST-51 实现良好的装箱成型与防护性收缩包装，形成在目标速度下保持均衡性能的高性价比二手方案。无菌灌装以保障 产品质量通过 Tetra Cap 88 兼容 Stream Cap可靠的装箱与收缩捆包，便于物流吞吐量匹配 5,000 包/小时公用工程、布局与安装规划模块化结构支持简便的安装与投产周期。适用标准 无菌产线公用工程，包括电力、压缩空气及适合无菌运行的产品相关服务。缓存与末端设备提供布局灵活性，可适配可用厂房，同时保持从灌装到 包 裹的线性流程。为灌装、加盖、输送缓存、装箱与收缩通道预留占地电力按各 Tetra Pak 模块要求配置压缩空气用于气动功能为卫生、无菌运行条件提供保障合规与人员安全主要组件带有 CE 标识，并配备防护、急停与联锁，有助于保护人员并在饮料包装过程中维持卫生标准。带 CE 标识的组件带联锁门禁的安全防护关键站点设有急停回路面向无菌处理的卫生化设计凭借 Tetra Pak® 2004 年制造、专注 1.0 L 规格与最高 5,000 包/小时的标称产能，此交钥匙无菌纸盒线将 TBA/8-1000 SQ、Tetra Cap Applicator 88 Lid（用于 Stream Cap 封口）、配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送、Tetra Cardboard Packer TCBP-70 与 Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 集成为一体化、即可运行的饮料与工业包装解决方案。Ref. LC619 Cgodpfey Ef Scjx Ahbou

制造年份: 1991, 状况: 可投入使用（二手）,