购买 Inductor 感应加热设备 Inductor 40Kw 二手 (23,845)

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1989, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 5911143, 设备: 安全光栅,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: pm740725, 颜色通道: 4, 计数器读数（颜色）: 357,788,902, 设备: 文档 / 手册,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 440079,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 9,214 h, 提升高度: 3,500 毫米, 燃油类型: 柴油, 发动机制造商: Diesel, 齿轮类型: 自动,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2000, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 14,014 h,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 100,000 h, 功能: 完全功能, X轴进给速度: 30 米/分钟, 工件重量（最大）: 50 千克, 作业宽度: 1,400 毫米, 吸力: 48,000 立方米/小时, 输入电流类型: 三相, 总高度: 2,800 毫米, 总长度: 68,000 毫米, 总宽度: 2,600 毫米, 作业高度: 75 毫米, 功率: 720 千瓦 (978.93 马力), 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 1,800 A, 工作压力: 6 横杆, 工件宽度（最大）: 1,250 毫米, 压缩空气连接: 6 横杆,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2008, 运转小时: 18,435 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 4,740 毫米, 自由提升: 1,470 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,150 毫米, 电池容量: 625 啊, 电池电压: 48 V, 叉长: 1,200 毫米, 轮胎状况: 20 百分比, 前轮轮胎类型: 超弹性轮胎（黑色）, 前轮轮胎规格: 200/50-10, 后轮轮胎类型: 超弹性轮胎（黑色）, 后轮轮胎尺寸: 15x4,5-8, 总重量: 3,352 千克, 总高度: 2,150 毫米, 总长度: 2,100 毫米, 总宽度: 1,150 毫米, 燃料: 电力, 设备: 侧移,

状况: 需要修理（已用）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 Kdsdjvgvrwjpfx Amfot 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 516029002148, 制造年份: 1999, 运转小时: 6,424 h, 额定载荷: 5,000 千克, 提升高度: 2,800 毫米, 自由提升: 1,580 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 双工, 空载重量: 6,828 千克, 驱动类型: Elektro,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1998,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: R0013172, 功能: 未经检验, 功率: 17.8 千瓦 (24.20 马力), 输入电压: 17,800 V, 输入电流: 35 A, 温度: 300 °C, 总长度: 1,251 毫米, 总宽度: 1,190 毫米, 总高度: 2,269 毫米, 总重量: 400 千克, 腔室数量: 1, 驱动类型: 电动, 燃油类型: 电动,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2000, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1998, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 09075101981004, 输入电压: 380 V, 输入电流类型: 三相, 总长度: 28,000 毫米, 最后一次大修年份: 2024, 控制电压: 380 V, 工件高度（最大）: 160 毫米, 设备: 双面,

制造年份: 2012, 运转小时: 5,000 h, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

制造年份: 2023, 运转小时: 1,500 h, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 1996, 运转小时: 11,233 h, 额定载荷: 2,000 千克, 提升高度: 5,500 毫米, 自由提升: 1,800 毫米, 燃油类型: 柴油, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,450 毫米, 驱动类型: Diesel,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2010, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 压缩空气连接: 6 横杆, 最后一次大修年份: 2025, 保修期限: 12 个月, 输入频率: 50 赫兹,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2013,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 1997, 运转小时: 11,340 h, 额定载荷: 1,200 千克, 提升高度: 2,950 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 伸缩式, 建筑高度: 1,810 毫米, 电池电压: 24 V, 叉长: 1,150 毫米, 前轮轮胎类型: 聚氨酯轮胎（黑色）, 后轮轮胎类型: 聚氨酯轮胎（黑色）, 总重量: 895 千克, 总高度: 1,810 毫米, 总长度: 1,800 毫米, 总宽度: 800 毫米, 燃料: 电力,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2015,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Ksdpsv Di Itofx Amfodt