购买 Digma 500Gc（客户直接销售） 二手 (113)

状况: 新的, 空载重量: 900 千克, 最大载重重量: 1,600 千克, 总重量: 2,500 千克, 装载空间长度: 4,200 毫米, 装载空间宽度: 2,000 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC521, 以 PROCOMAC 为核心的交钥匙 PET 水线，额定最高 12,000 bph该套完整 PET 灌装解决方案适用于静态和含汽矿泉水，整线额定能力最高可达每小时 12,000 瓶。可适配 0.5 至 2 升（500 ml、1 L、1.5 L、2 L）瓶型，前后段设备联动匹配，实现平衡产能与可靠运行。SIPA 吹瓶与预制件物流线体入口配备 SIPA SFR 12 吹瓶机（year 2000），稳定成型高一致性的 PET 瓶。预制件通过翻料机与提升/定向一体化系统自动供给，确保持续且正确取向进入设备。集成冷水机维持稳定工艺温度，并随附四套完整模具， 覆盖多种瓶型尺寸，在更换规格时保持精度与灵活性，不打断产线节奏。PROCOMAC 组合机：冲洗、灌装与压盖一体化产线核心为 PROCOMAC 组合机，整合关键灌装工序。PROCOMAC GRIPSTAR 2R 冲瓶机在灌装前对容器进行充分预处理；随后由 PROCOMAC FILLSTAR PET 灌装机对静态与含汽矿泉水进行定量灌装，确保所述规格范围内的精确灌装；封口由 PROCOMAC 10-head PICK & PLACE 旋盖机完成，高效拧盖以支撑连续高速生产。线体卫生与产品完整性由饱和器与专用 CIP（就地清洗）系统保障，协同维持卫生标准，减少人工干预，并缩短换型与维护时间窗。包装流程：从贴标到成品托盘< /h3>PELAZZI P.13.8.5 盖子提升机向组合机连续供盖，实现不间断旋盖。下游由 PE ROLLMATIC CI 540 12T 贴标机在支持的瓶型范围内精确贴标。二次包装由 ZAMBELLI LFT 50 缩包机快速形成稳固包装束，随后 COMAG H 55/1 提手贴附机加贴提手，提升包件的人体工学与搬运性。末端由 LEVATI ARTIS 码垛机将包装束精准码放至托盘，随后 ROBOPAC HELIX HS 30 缠绕机对每托进行加固以便运输。EIDOS 打印贴标系统在线集成，可在生产流中直接打印并贴标，实现按不同生产需求的定制识别。输送架构：连续流转工程化输送系统连接各工位以维持 目标产能。空瓶由风送输送从吹瓶机快速送至组合机，成束包与托盘载荷由专用皮带输送机贯穿包装与物流区域 。该一体化输送网络确保在制品顺畅流动，并有助于将全流程停机降至最低。状态与时间该静态与含汽水产线目 前运行良好，计划持续至 2025 年 4 月，之后将拆除并替换。潜在买家可在停机前现场观察生产，以核验在 0.5–2 L PET 规格范围内、最高 12,000 bph 条件下的性能、状态与整体联动情况。Ref. LC521 Itodpfovgu Tyjx Amnjk

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1993, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 空载重量: 900 千克, 最大载重重量: 1,600 千克, 总重量: 2,500 千克, 装载空间长度: 4,200 毫米, 装载空间宽度: 2,000 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

状况: 新的, 机器/车辆编号: 1602-2-2, 里程: 5 公里, 功率: 96 千瓦 (130.52 马力), 燃油类型: 柴油, 空载重量: 2,750 千克, 最大载重重量: 750 千克, 总重量: 3,500 千克, 轴距: 3,445 毫米, 燃料: 柴油, CO₂排放: 196 克/公里, 颜色: 白色, 驾驶室: 其他, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢, 装载空间长度: 3,500 毫米, 装载空间宽度: 2,250 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 设备: 中央锁, 安全气囊, 定速巡航, 牵引力控制, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 车载电脑, 防抱死制动系统 (ABS), 防盗系统（Immobilizer）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Itedpfxsydc Ttj Amnjk

状况: 新的, 总重量: 1,300 千克, 装载空间长度: 2,500 毫米, 装载空间宽度: 2,000 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

状况: 新的, 空载重量: 640 千克, 最大载重重量: 660 千克, 总重量: 1,300 千克, 装载空间长度: 3,000 毫米, 装载空间宽度: 2,000 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 颜色: 灰色, 制造年份: 2026,

状况: 新的, 车轴配置: 2 轴, 总长度: 5,250 毫米, 总宽度: 2,300 毫米, 总高度: 1,000 毫米, 颜色: 红色, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 空载重量: 700 千克, 最大载重重量: 600 千克, 总重量: 1,300 千克, 装载空间长度: 3,570 毫米, 装载空间宽度: 2,000 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

状况: 近乎全新（二手）, 里程: 50 公里, 功率: 103 千瓦 (140.04 马力), 首次注册: 05/2026, 燃油类型: 柴油, 总重量: 3,500 千克, 装载空间长度: 3,700 毫米, 装载空间宽度: 2,200 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 设备: 全季轮胎, 定速巡航, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 空载重量: 640 千克, 最大载重重量: 660 千克, 总重量: 1,300 千克, 装载空间长度: 3,000 毫米, 装载空间宽度: 2,300 毫米, 货舱高度: 2,000 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

状况: 新的, 空载重量: 1,000 千克, 最大载重重量: 1,500 千克, 总重量: 2,500 千克, 装载空间长度: 5,100 毫米, 装载空间宽度: 2,000 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

制造年份: 2022, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 纸张宽度（最大）: 520 毫米, 纸张高度（最大）: 762 毫米, 分辨率（最大）: 600 DPI（每英寸点数）, 机器/车辆编号: 63507120672, 生产能力: 40,000 单位/小时,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Isdpsv Di Itjfx Amnstk

状况: 新的, 里程: 5 公里, 功率: 107 千瓦 (145.48 马力), 燃油类型: 柴油, 空载重量: 2,380 千克, 最大载重重量: 1,120 千克, 总重量: 3,500 千克, 轴距: 3,682 毫米, 颜色: 白色, 座位数量: 3, 装载空间长度: 3,800 毫米, 装载空间宽度: 2,250 毫米, 货舱高度: 2,300 毫米, 设备: 全季轮胎, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 车载电脑, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手,