购买 进料矫直机 二手 (352)

状况: 二手, 制造年份: 1996,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2008, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2008, 状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2008, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 1990,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 34,590 h, 机器/车辆编号: R81, Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B 无菌纸盒灌装机（A3/Flex Compact 150V 变型），年份 2008，配置为 Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base）包装。该二手机用于对常温货架期饮料（如 UHT 牛奶和果汁）进行无菌成型、灌装与封口，可靠产能约 7,000 packs/hour，数据库标注为 7,500 bottles/hour。适合集成至新建或既有饮料产线，在 1 L 规格下实现稳定的无菌运行与高零售吞吐量。 Main data and configuration Manufacturer: Tetra Pak® Model: A3/Flex 150V TBA 1000B (A3/Flex Compact 150V) Year of manufacture: 2008 Filling principle: 无菌、非等压纸盒灌装 Package: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) – 1 L Brik Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour（数据库参考：7,500 bottles/hour） Recorded operation: ≈ 30,000 working hours Products handled: 乳制品与果汁及其他常温稳定饮品 Utilities required Electrical supply: 400 V，50 Hz，三相 Installed power: 最高约 ≈ 50 kW（典型 35–50 kW，随配置而定） Compressed air: 6–8 bar，≈ 300–500 Nl/min Water/steam: 处理与灭菌公用工程约 ≈ 0.5–1.0 m³/h Dimensions and mass Footprint（L × W × H）：约 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg（该机型族范围 6,000–8,000 kg） 上述数据反映典型 A3/Flex 配置，需在检验或 FAT 中核实。 Controls, automation, and motion 原厂 PLC 控制与触摸屏 HMI，支持配方管理、诊断与报警/事件追踪。成型、灌装与封口的协调运动确保无菌条件与高速度下的稳定包材质量。典型功能包括： 针对 UHT 牛奶、果汁及相关饮品变体的配方管理 集成监控，包含事件与报警记录 具备与上/下游设备对接的 I/O 准备 建议开机前检查：PLC 功能测试、阀门动作、泵性能与密封完整性验证 Line integration and interfaces 按工程设计可与辅助设备与工厂公用工程顺畅连接： 上游：按 OEM 设计的包材进料与杀菌系统 下游：输送至缓存、吸管/盖应用、装箱与码垛 公用/工艺：预留 CIP/SIP 接口、无菌空气、水与蒸汽服务 控制：标准数字/模拟 I/O，视配置提供现场总线架构 适用于以无菌纸盒规格为目标、追求稳定高产出的项目。 Condition and service notes 状态：二手，当前存放中 Approximate hours: ≈ 30,000 运行：在计划性预防维护下可实现连续工况 投产前检查：泵、无菌阀、PLC/HMI 功能、弹性体与密封件 建议在重启前进行例行检查、易损件更换，并验证无菌屏障。 Applications, format, and changeover 产品：UHT 牛奶、果汁及其他常温稳定饮品 规格：Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base），面向高需求 1 L SKU 无菌工艺：纸盒的无菌成型、灌装与封口 Hedpfx Ajx H Thuokiet 换型：在 1000 ml Base 设置内的配方驱动调节；需进行机械校核 在保障无菌可靠性的同时提供包装效率，支持产品质量与延长常温保质期。 Site readiness and installation 空间：预留约 7 × 3 m 占地与 ≈ 4.5 m 高度，并保留检修通道 地面：平整工业地坪，承载 ≈ 7,000 kg 及动态载荷 电力：400 V，50 Hz，三相，容量至 ≈ 50 kW 空气：干燥无油压缩空气 6–8 bar，具备充足流量 水/蒸汽：按 OEM 要求连接公用与灭菌用（≈ 0.5–1.0 m³/h） 环境：卫生受控区域；建议无菌间或隔离区 工艺连接：按工厂标准配置 CIP/SIP、排水与通风 Safety and compliance 机械防护与联锁进入符合 Tetra Pak 工业包装设备的安全理念。就本设备而言： 买方应在检验时核对与当地法规（例如 CE/OSHA）的符合性 文档：操作/技术手册与特定安全证书未列出；需确认可用性 调试步骤：开展风险评估、功能安全检查，并验证急停/联锁 这台 2008 年 Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B（A3/Flex Compact 150V）为 1 L Tetra Brik Aseptic 生产提供坚实方案，兼具约 7,000 packs/hour 的产能与 7,500 bph 的参考速度。Ref. R81

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: LC445, 端到端产线概览与产能 该交钥匙系统为 2015 年的 Krones PET 完整灌装线，配置用于静态产品和平饮，产能最高可达48,000 bottles per hour。该配置适合中大型饮料工厂，工序按站衔接，确保从进料到成品瓶全流程的连续高产。 额定产能：48,000 bottles per hour 瓶型规格：0.38 L 和 0.55 L（380 ml，550 ml） 容器材料：PET 瓶口规格：30/25 供货范围：12 台设备组件 控制、自动化与人机界面 产线自动化架构联动灌装、旋盖和贴标，并配有人性化控制面板以进行精确调节与监控。集成安全系统遵循工业包装标准，保障各模块的准 确运行。电气与自动化控制旨在提高流程效率与安全性，同时在多种规格间保持可重复的质量。 产线互联与规格灵活性 该产线面向既有工厂的集成而设计，可与上游和下游设备联接以提升整体工厂效率。快速换型功能使 0.38 L 与 0.55 L 瓶型切换更为便捷，减少停机。该配置可处理多种静态产品配方，覆盖多类平饮，无需对产线重新工程化即可拓展生产可能性。 状态与文档 整线处于READY FOR OPERATION状态，维护标准高，保障性能可靠性。随附完整手册以支持开车与日常运行，为技术人员与操作员提供清 晰参考，助力快速恢复生产。 Hsdpfx Akovlwpusiot 产品、容器与规格 针对 PET 容器优化，产线可高效处理两种主要瓶型尺寸，无论运行 0.38 L 或 0.55 L 均能保持一致精度。其在 PET 上处理平饮并配合 30/25 瓶口规格的能力，确保各 SKU 的稳定质量，使生产商可扩展静态产品组合且不牺牲产能。 公用工程、布局与现场准备 成功投产取决于为包含 12 个组件的整线提供适当的占地与公用工程。按工业布局与公用工程指引进行的现场准备，有助于系统达到性能目标。可提供专家咨询以细化安装所 需的空间、公用工程与运行前提条件。 安全、卫生与合规 为符合全球安全规范而构建，产线集成完善的护罩与防护装置以保护操作人员。灌装工艺区域采用卫生化设计原则，支持遵循所需的健康与 安全规程，使该安装适用于高要求的生产环境。Ref. LC445

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2013,

状况: 二手, 制造年份: 1989, 矫直辊数量: 21, 矫直辊直径: 80 毫米, 钢板厚度（最大）: 10 毫米, 产品宽度（最大）: 1,250 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1992, 矫直辊数量: 21, 总长度: 3,200 毫米, 矫直辊直径: 30 毫米, 总高度: 2,100 毫米, 总宽度: 2,000 毫米, 板材厚度（最大）: 6 毫米,

状况: 良好（使用过）, 钢板厚度（最大）: 3 毫米, 产品宽度（最大）: 200 毫米,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功率: 14 千瓦 (19.03 马力), 总重量: 1,250 千克, 总长度: 1,300 毫米, 总宽度: 1,500 毫米, 总高度: 2,140 毫米, 切割长度（最大）: 500 毫米, 切削直径: 40 毫米, 刀片数量: 5, 转子长度: 400 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR CMT Compact 系列 - 多功能一体化铜线造粒机及电缆回收机 实现铜最大回收率的终极紧凑型解决方案 MIZAR CMT 是一款先进的一体化电缆回收机，专为空间有限但对性能要求极高的设施而设计。它集成了最先进的涡轮磨粉机 (Turbo Mill) 技术，可确保将最细的铜线（毛丝线）与塑料完全分离，在紧凑的占地面积内实现最高纯度和废铜回收率。 核心优势与特点 • 一体化设计： 完整的即插即用型铜线造粒机，集成在节省空间的单一设备中。 • 集成涡轮磨粉机技术： 通过对标准造粒机无法干净处理的超细铜线进行强力粉碎和分离，实现极高的纯度。 • 优化的输入能力： 安全高效地处理最大厚度达 40 毫米、最大进料长度达 50 厘米的废旧电缆。 • 高效铜回收： 在分离铜和塑料组件方面极为有效，最大化您的回收利润。 • 高成本效益运营： 节能的传动系统在不牺牲吞吐量的情况下，最大限度地降低日常运营成本。 处理材料 Hedpfx Akov Hbdroijt • 各类废旧电缆、软线、通信电缆和复杂的线束（最大直径 40 毫米 / 最大长度：50 厘米）。 准备好升级您的一体化电缆回收系统了吗？ 请联系我们获取定制报价、技术细节或性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总长度: 4,400 毫米, 总宽度: 1,440 毫米, 总高度: 3,000 毫米, 总重量: 6,500 千克, 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 75 毫米, 功率: 90 千瓦 (122.37 马力), 转子长度: 1,080 毫米, MIZAR DSH系列 - 适用于金属、电子垃圾和塑料的双轴撕碎机 满足严苛工业应用的高扭矩性能 MIZAR DSH系列专为连续运行而设计，可为最坚硬的物料提供强大、低速、高扭矩的撕碎性能。专为可靠性而设计，为工业规模而制造。 核心优势 • 驱动系统： 由重型行星齿轮箱驱动的独立双轴。低转速下的高扭矩可确保高效的尺寸缩减，同时将磨损降至最低。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承、施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统。全球值得信赖的品牌，确保长期可靠性。 • 刀具技术： 定制设计的防磨高合金钢刀片。优化的切割几何形状，可实现主动进料和一致的输出尺寸。 • 结构强度： 增强的钢框架结构，具有抗震性和更长的使用寿命。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 应用领域 • 废旧金属： 铝型材、散热器、轻型废钢、金属板材。 • 电子垃圾： 印刷电路板 (PCB)、主板、硬盘、混合 WEEE 材料。 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料垃圾： HDPE 管道、工业桶、PET、吨袋。 • 木材和替代燃料： 托盘、MDF 废料、RDF 和 SRF 生产线的预撕碎。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置） • DSH S1： 占地面积小。中等产能作业的理想选择。 • DSH M1： 适用于多种物料流的高性能全方位解决方案。 • DSH L1： 适用于大型回收厂的重型工业强力设备。 为什么选择 Mizar DSH？ • 高扭矩，无高能耗 • 模块化设计，可无缝集成到完整的回收生产线中 • 易于维护的通道和快速换刀系统 • 专为 24/7 全天候工业环境打造 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Hodjyypp Ispfx Akijt Mizar Recycling Machinery

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Hjdpfxov Di Ito Akist

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Hjdpfxozw Dvno Akiot