购买 二手 Robino & Galandrino 扎线机，产能为每小时3000瓶 二手 (5,919)

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: M346,

制造年份: 2010, 状况: 二手, 机器/车辆编号: INS5,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: ET223,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 43,373 h, 机器/车辆编号: TP116,

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC617,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: LC606,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: TP109,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: SO128,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 900 h, 机器/车辆编号: LC524,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 1,700 h, 机器/车辆编号: M292,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 68,702 h, 机器/车辆编号: LC624, 交钥匙 KRONES PET 产线，配置用于水 – 32,000 BPH 产能围绕 2006 年的 Krones 核心设备打造，此集成 PET 灌装解决方案将吹瓶、灌装与压盖、检验、贴标、喷码、二次包装、提手应用、码垛、缠绕及托盘识别整合为协调的生产流程。额定最高 32,000 瓶/小时，可处理 0.5L 与 1.5L PET 规格，采用 Siemens PLC 控制与电子管理的体积式计量。系统记录 68702 小时运行时间，面向工业饮料环境的高稼动率而设计。关键运行数据与供货范围额定产能：最高 32,000 瓶/小时支持规格：0.5L 与 1.5L容器材质：PET核心制造商：Krones核心产线年份：2006累计工时：68702< strong>自动化平台：Siemens PLCs灌装原理：电子流量开关控制（体积式） 主要设备集：Krones Contiform S20 吹瓶机（2006）Krones Volumetic 灌装机（2006）Krones 压盖机（2006）Krones Checkmat 瓶检机（2006）Krones SynCo 瓶输送系统（2006）Krones Etima 贴标机（2006）Markem Smart Lase C350 激光喷码机（2015）Ocme Vega N70/2 收缩包装机Comag/Decimo HM 100/2 提手机（2006）Ocme Pegasus M400 码垛机（2006）Bema Silkworn Turbo 托盘缠绕机（2006）Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机（2020）M. Tanner AG/Prologic 预制坯上料机（2018）M. Tanner AG 预制坯理坯机（2006）Gassner 瓶盖上料机（2006）Cryotech International 氮气定量加注机Europool 包装输送机控制、计量精度与检验集中式 Siemens PLC 架构协调整线运行，使 Krones Contiform S20 与 Krones Volumetic 灌装机及下游模块实现高速同步。电子流量开关调节确保精确的体积式灌装，Krones Checkmat 提供在线瓶检。通过 Krones SynCo 的输送逻辑维持均衡的缓存与转运，Markem Smart Lase C350 进行激光喷码以满足追溯。Siemens PLC 覆盖各主要工位体积式灌装由电子流量控制管理在线瓶检由 Krones Checkmat 实现输送管理由 Krones SynCo 完成激光喷码由 Markem Smart Lase C350 实施从预制坯到托盘标签的一体化流程产线将预制坯供料、吹瓶、灌装/压盖、贴标与 喷码通过连续输送相连接，并扩展至完整的终端包装。Ocme Vega N70/2 收缩包装机、Comag/Decimo HM 100/2 提手机、Ocme Pegasus M400 码垛机、Bema Silkworn Turbo 缠绕机与 Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机构成紧密协同的包装与物流序列。Europool 包装输送机与 Krones SynCo 瓶输送机确保 0.5L 与 1.5L PET 产品在各工序间稳定转运。从吹瓶机到托盘贴标机的端到端处理适配 0.5L 与 1.5L PET 瓶规格可适配多 SKU 的贴标与喷码设置自动化二次与三次包装：收缩、提手、码垛、缠绕与托盘 ID状态、记录与文档保养活动在专用维护软件中记录，随附操作与服务手册。记录 68702 小时运行，设备作为保养到位的二手产线，已为持续的高需求灌装做好准备。维护历史：软件留存记录 手册：含操作与服务手册状态：可立即投产 性能特性与产品保护高速吹瓶与电子调节体积式灌装相结合，在全速下支撑计量一致性。集成质量控制与喷码支持合规与追溯。配 套 Cryotech International 氮气加注单元用于顶隙控制，提升在 PET 瓶装水生产中的应用灵活性。快速吹瓶配合高精度体积式灌装检验与喷码嵌 入整线完整的终端包装自动化公用工程、布局与投产 系统由独立模块构成——吹瓶机、灌装/压盖、输送、贴标、喷码、收缩包装、提手、码垛、缠绕与托盘贴标——用于协同安装。需具备足够的占 地 、工业电力、压缩空气及标准工艺公用工程。建议由专业团队完成安装、对中与投产，以达到规定的 32,000 BPH 并维持同步运行。模块化配置支持分阶段安装需要工业电源与压缩空气标准饮料灌装公用工程连接安全与卫生设计整线配备防护 护栏、联锁门禁与急停装置。与产品接触及相关结构区域在必要处采用不锈钢与食品级材料，以满足饮料卫生要求并确保生产中的长期耐用性。出 入口设有带联锁的防护装置主要工位配置急停系统 符合卫生型饮料加工的设计这条基于 KRONES 的 PET 灌装线将吹瓶到托盘贴标进行联动，适用于 0.5L 与 1.5L 高速瓶装水生产，配备 Siemens PLC 统筹、体积式灌装、检验、喷码及全自动终端包装。随附维护记录与手册，适合工业部署。 Ref. LC624 Pgodpfjy Icpqsx Ac Djt

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC560, 完整乳制品加工线 – 2,000 L/h 产能（2017） 作为端到端方案配置，这条二手小型乳制品加工线围绕 2,000 升/小时的乳品流量设计，上游含冷却、热处理、发酵、奶酪处理，并与下游包装全线互联。该系统于 2017 年投产，支持 Pouch 规格（1 升袋）以及发酵类产品的杯装包装，实现从原奶接收至成品的连续流程。 来料接收与冷缓冲 生产从奶品接收区开始，两台 Lactofreeze 罐和一台专用接收泵作为第一阶段冷藏与转运点。原奶被导入这些罐中并在低温下保持，以在加工前实现热稳定。该冷缓冲可降低细菌增殖，并实 现向巴氏杀菌段的稳定、连续供料。 Pgedpfx Acjw Ahg Rj Det 热处理、分离与均质 巴氏杀菌段采用带保温段的板式换热器及所需辅机，按 2,000 L/h 规格设计。其可快速将牛奶加热至设定温度并保持停留时间，从而灭活致病微生物。下游配置一台额定 3,000 L/h 的 GEA WESTFALIA 分离机进行乳脂分离，相对产线名义流量提供余量。同时配套一台 RANNIE 均质机（1,000 L/h），用于破碎脂肪球，增强乳化稳定性、减少上浮，有助于实现稳定的终产品质构。 发酵培养与凝乳形成 巴氏杀菌后，发酵在一台 1,000 升、带保温夹套的双层发酵罐中进行，配备行星搅拌器。该设备实现精确的温控与均匀混合，促进发酵类产品所需的可靠菌活性。配套一台 1,000 升的凝乳缸，带行星搅拌器，用于启动并控制凝乳形成。二者适用于酸奶、奶酪与发酵型稀奶油应用，确保蛋白结构优化与工艺可重复性。 凝乳处理、排液与乳清分离 凝固后，奶酪加工在一台 500 升带排液筛的罐中进行，并配有两张奶酪排液台。该段可高效处理较大体积的凝乳，便于乳清排出，同时维持严格卫生。结构设计注重清洗便利， 降低连续批次间的交叉污染风险。 一体化灌装、封口与贴标 在最终包装方面，产线提供半自动与自动模块。经巴氏杀菌的牛奶通过半自动灌装机灌入 1 升袋，满足 Pouch 规格需求。针对发酵类产品，自动酸奶杯灌装机可对 75 mm 与 95 mm 杯进行灌装与封口，速度最高可达每小时 1,800 杯，保障端段稳定吞吐。贴标由 ETICAP（2004）旋转贴标机完成，可在圆柱形杯上贴附前后自粘标，定位精准、附着稳定。 喷码、二次保藏与热工公用工程 日期与批次信息由一台 Videojet 1220（2019）喷码机在皮带输送线上完成，确保每个单元在装箱前完成标识。针对分装稀奶油与奶酪，配置真空包装机以提供额外货架期 支持。公用工程包括一台 2014 年固体燃料锅炉，功率 115–150 kW，配双输送泵以满足热负荷；冷源由 5,000 L 的冰水箱（2014）与 2018 年冷水机组稳定供给，确保各工序温度一致。 实验室支持与辅件 质量控制由专用实验室提供支持，配备用于牛奶分析与产品核验的分析仪器。为优化内部物流，随附 300 个塑料周转箱，用于厂内酸奶杯的存储与搬运。 运行状态、维护与就绪度 该产线于 2023 年 9 月停用。拆解前已完成清洗与机械状态检查，并妥善存放以保持完整性。凭借 2,000 L/h 额定产能、2017 年制造及从接收至成品包装的完整范围，该系统可迅速重装，无需大量翻修。Ref. LC560

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: LC564,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: ET212,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: M313,

状况: 二手, 制造年份: 2020, 机器/车辆编号: M305,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: LC672, 工艺系统与额定产能该二手加工系统针对橄榄油生产的制备和分离阶段配置，将搅拌、卧螺分离和离心澄清整合为一套 协调运行的系统。其核心设备是 2006 年制造的 Vitone V5 卧螺离心机，额定处理量为 50 q/h。系统还包括一台 90 ql 搅拌机、一个电气控制柜和一台 Alfa Laval 分离机。记录制造商：Vitone；ALFA LAVAL 也已获数据库确认卧螺离心机型号：V5制造年 份：2006额定工艺处理量：50 q/h搅拌机容积：90 ql供货设备：搅拌机、Vitone V5 卧螺离心机、Alfa Laval 离心分离机和电气控制柜产品：油包装前工艺流程在橄榄油提取工厂内，90 ql 搅拌机先对橄榄糊进行调理，然后将其送入卧螺分离阶段。随后，Vitone V5 执行主要分离作业，之后由 Alfa Laval 分离机完成下游澄清和进一步的相分离。这些设备共同构成一套位于灌装工序上游的油品加工系统。该设备不直接处理任何容器输 送或包装规格。其作用是在灌装、封盖、贴标以及提取和澄清后的其他工业包装步骤之前完成油品制备。设备构成搅拌机：未注明制造商和年份；所含设备容积为 90 ql卧螺离心机：Vitone V5，2006 年，额定处理量 50 q/h离心分离机：Alfa Laval；未注明年份控制设备：加工系统包括电气控制柜< h2>电气控制与机械运行随附的电气控制柜用于支持卧螺离心系统运行，并协调各个加工阶段。卧螺离心机组件中集成了机械驱 动式分离设备，控制柜则为该系统接入更广泛的油品提取装置提供基础。安装和重新投产时，应检查电气、电机和控制系统的详细情况。< h2>当前状态与恢复运行该二手系统已经拆卸，目前存放于仓库中。这种状态有助于运输准备，也便于买方根据可用生产区域布 置搅拌机、卧螺离心机、Alfa Laval 分离机和电气柜。恢复生产前，整套系统需要重新组装、进行机械检查并完成调试。该系统集糊料调理、卧螺分离和最终分离于一 体，适用于油品加工任务。90 ql 搅拌机用于制备阶段，Alfa Laval 设备则构成精制分离工艺的一部分。因此，在包装前需要制备油品的饮料生产和食品加工环境中，该系统可用作二手灌装线辅助设备或二手工艺机 械。布局、公用工程与安装卧螺离心机、搅拌机、分离机及相关电气控制柜需要合适的加工区域。设备布置应保 证产品在各阶段之间有序输送，并留出足够空间用于清洁、日常维护和检查。安装规划必须涵盖电力供应、工艺管道、排水，以及重新组装已拆卸设 备时所需的安全搬运措施。重新调试与安全检查运行前，安全调试应包括检查整套卧螺离心机组件、离心分离机 、驱动部件、防护装置、电气控制柜和全部工艺连接。控制装置必须便于操作人员接近，并应制定适当的紧急隔离程序。安装和使用须符合现场安全 、电气作业和食品加工卫生方面的适用要求。Ref. LC672 Pedpfez E Diusx Ac Dogt

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC596,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: ET192,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC608,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC618,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能,