购买 Dc Norris 带Jetcook选项的蒸汽加热烹饪锅。 二手 (3,932)

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,165 h,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2021, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 11767,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: CR-Lack,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Ljdpfx Aov Di Itjnwehl

状况: 二手, 制造年份: 2010, 运转小时: 40,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 358/211/10, 油箱容量: 800 l, 可用油箱容量: 800 l, 总长度: 2,200 毫米, 总宽度: 1,800 毫米, 总高度: 1,050 毫米, 总重量: 800 千克, 墙体材料: 不锈钢, 墙体结构: 双层壁, 腔室数量: 1, 人孔位置: 底部, 工作温度: 130 °C, 功率: 40.5 千瓦 (55.06 马力), 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 空调, 设备: 热水,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: BN2222,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 总重量: 169 千克,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: F876E01576L, 制造年份: 2013, 运转小时: 16,859 h, 额定载荷: 12,000 千克, 提升高度: 5,250 毫米, 燃油类型: 柴油, 桅杆类型: 双工, 叉长: 3,250 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 运转小时: 1,500 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 10910806050010, 油箱容量: 350 l, 可用油箱容量: 300 l, 总长度: 1,560 毫米, 总宽度: 1,560 毫米, 总高度: 1,100 毫米, 内径: 300 毫米, 外径: 450 毫米, 总重量: 410 千克, 墙体材料: 不锈钢, 壁厚: 12 毫米, 墙体结构: 双层壁, 人孔位置: 顶级, 接收高度: 600 毫米, 卸料高度: 600 毫米, 工作温度: 120 °C, 工作压力: 1 横杆, 输入电压: 400 V, 输入电流: 80 A, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 三相, 设备: CE标志, 紧急停止,

状况: 二手, 功能: 未经检验, 输入电压: 400 V,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1999, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 19200, 输入电流类型: 三相, 冷却类型: 水, 焊接电流（最小值）: 5 A, 最大焊接电流: 300 A, 设备: 铭牌可用,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2000, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 98350019004, 输入电流类型: 三相, 冷却类型: 水, 焊接电流（最小值）: 5 A, 最大焊接电流: 300 A, 设备: 铭牌可用,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2023, 机器/车辆编号: SN432511, 功能: 完全功能, 功率: 75 千瓦 (101.97 马力), 输入电压: 400 V, 输入电流: 108 A, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 三相, 温度: 1,340 °C, 内部长度: 1,000 毫米, 内宽: 800 毫米, 内部高度: 1,250 毫米, 总长度: 1,800 毫米, 总宽度: 1,900 毫米, 总高度: 2,500 毫米, 总重量: 2,800 千克, 腔室数量: 1, 控制类型: PLC 控制, 驱动类型: 电动, 设备: CE标志, 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 5,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 210054, 油箱容量: 225 l, 可用油箱容量: 200 l, 总长度: 800 毫米, 总宽度: 1,600 毫米, 总高度: 1,020 毫米, 内径: 1,498 毫米, 总重量: 315 千克, 墙体材料: 不锈钢, 壁厚: 10 毫米, 墙体结构: 双层壁, 腔室数量: 1, 检查孔直径: 50 毫米, 人孔位置: 前面, 接收高度: 250 毫米, 卸料高度: 250 毫米, 工作温度: 300 °C, 工作压力: 20 横杆, 输入电压: 230 V, 输入电流: 10 A, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 空调, 设备: CE标志,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 94447285, 制造年份: 2023, 提升高度: 4,000 毫米, 链条长度: 4,000 毫米, 额定载荷: 500 千克, 提升速度: 75 毫米/秒, 微调提升速度: 18 毫米/秒, 功率: 0.49 千瓦 (0.67 马力), 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 空调,

制造年份: 2013, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: TD2002/0297,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC579, 交钥匙等压葡萄酒灌装线，适用于静态与起泡产品，最高 4500 bph 该产线为完整的线性流程方案，专为玻璃容器中的静态与起泡葡萄酒提供一致、高品质的灌装。其核心为等压三合一模块，将冲洗、灌装与 封口在单一连续序列中完成，保障产品完整性并保持高效率。按当前配置，静态葡萄酒可达 4,500 瓶/小时，起泡葡萄酒可达 3,000 瓶/小时，参考产能为 3,500 瓶/小时。系统针对高端瓶型处理进行了优化，并集成上下游设备，实现端到端同步。 针对起泡酒，安装已预留；仅需增加蘑菇型打塞机、用于意式起泡帽的套帽机，及（如需）加热隧道。 配套有专用输送机组、集中润滑系统，以及用于输送管理的独立控制面板，便于维护并简化与工厂的集成。产线布局严格线性化，以最大化 空间利用，并在各工序间实现直接移载，避免不必要的积瓶点与由此带来的瓶体应力。 产线流程与主要设备 流程始于卸垛机，柔和卸载并输送空瓶至进瓶台，确保在进入湿端前对容器的保护。随后，瓶子直接进入三合一模块，依次完成冲洗、等压 灌装与封口。 等压灌装技术实现精确的灌装控制，并在适用于静态葡萄酒的同时，保持起泡酒的二氧化碳含量。灌 装阀旨在降低溶氧拾取，从而帮助保持风味并延长货架期。冲洗机可使用清水或消毒介质，确保在进入灌装前提供无污染的瓶体。当前封口转台适 配 静态葡萄酒，可根据所选规格完成 BVS 旋盖或传统直塞封口。 产线内集成阿拉伯胶投加单元，可在灌装后精确添加稳定剂，以支持澄清并减少贮存期间的沉淀。同时配有蒸汽发生器（vapouris er），用于产线清洗消毒，必要时亦可承担预热任务。 灌装机上游配置有微滤单元，确保产品在进入三合一模块前达到目标微生物学标准，从而在不过度依赖化学防腐的情况下获得稳定性。 灌装封口后，瓶子进入贴标段。贴标机由第三方供应，但已与整线进行电气联动，并可设置为不同贴标方式，包括自粘与冷胶。输送机采用 不锈钢机架与模块化、可完全清洗的皮带，并设有自动润滑点。每段输送各自独立驱动，统一控制实现全线速度同步，避免碰撞与搬运应力。 布局末端预留未来增设积放台的位置，以在贴标与装箱之间提供缓冲能力。装箱与码垛不在本次供货范围内，但输送系统 5,000 mm 的出料高度可兼容自动化后段设备。 规格与容器处理 为多样化而设计，产线可处理多种高端瓶型与规格。支持常见葡萄酒玻璃瓶规格，包括 750 ml、1 L、1.5 L。当前可用规格包括： Bordolese Standard TS/BVS Lsdpfxsw Imp Ho Anwehl Bordolese Conica TS/BVS Conica Elite TS Nobile TS Authentique TS Borgognotta TS Adriatica 1 Litre TS/BVS Arno 1.5 Litre TS 随附上述瓶型的换型套件，以便在批间高效切换。各类拨盘与托盘等抓取部件经过优化，确保在灌装与封口过程中精准定心与稳定传送—— 对诸如 Arno 1.5 L 等高瓶型尤为关键。 等压系统可覆盖从静态至全起泡的葡萄酒。瓶颈处理可适配不同闭封方案：已支持 BVS 旋盖与直塞；按前述增配后可实现蘑菇塞。导向与星轮按尺寸设计，确保精准输送，最大限度减少擦伤并降低破损风险。 制造品质、控制与互联 主要结构采用 AISI 304 不锈钢，确保耐腐蚀并符合葡萄酒行业的卫生要求。所有与产品接触的部件均为食品级，透明安全防护装置在保障操作员安全的同时提供可视性。 电气架构采用输送独立控制柜，并与主机 PLC 分离，便于维护并减少服务相关停机。输送全线配备变频调速，实现精确的速度匹配，确保平稳、无碰撞的流动。 中央润滑系统为关键机构供油，大幅降低人工保养。主要通道设有安全联锁，符合 CE 安全标准。 卸垛机、三合一模块、投加模块、蒸汽发生器与微滤在机械与电气上实现联动，可通过单一操作界面运行。线性布局强调设备间的直接移载 、最小占地，并为清洁与维护提供充足空间。 这条二手等压交钥匙灌装线面向中等规模酒庄，在静态与起泡生产间可直观切换，聚焦产品质量与卫生，并能处理多种高端玻璃瓶规格。其 结构设计与自动化功能使之成为专业葡萄酒生产环境中可靠、易维护的选择。 Ref. LC579

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: NOH388/45,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1994, 功能: 完全功能, X轴行程: 450 毫米, Y轴行程: 260 毫米, 工作台宽度: 770 毫米, 桌面长度: 320 毫米, 总重量: 1,500 千克,

制造年份: 2021, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2021, 功能: 完全功能, 冷却类型: 水,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: 89518, 输入电流类型: 三相, 焊接电流（最小值）: 5 A, 最大焊接电流: 350 A,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) Lsdpfjvxz Alsx Anwohl 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534

状况: 二手, 空载重量: 6,623 千克, 最大载重重量: 32,377 千克, 总重量: 39,000 千克, 车轴配置: 3 轴, 首次注册: 08/2018, 下次检验 (TÜV): 09/2027, 装载空间长度: 13,620 毫米, 装载空间宽度: 2,480 毫米, 货舱高度: 3,000 毫米, 装载空间体积: 101 立方米, 总长度: 13,620 毫米, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 445/45 19,5, 颜色: 黄色, 制造年份: 2018, 前轮轮胎规格: 445/45 19,5, 后轮轮胎尺寸: 445/45 19,5, 驾驶室: 日间驾驶室, 排放等级: 无, 设备: 卡车注册, 防抱死制动系统 (ABS),