购买 Böcker Böcker Ahk 36/2400 | Pk250 | 仅使用840小时 二手 (8,941)

状况: 二手, 机器/车辆编号: 516223L00150, 制造年份: 2022, 运转小时: 828 h, 额定载荷: 1,800 千克, 提升高度: 5,400 毫米, 燃油类型: 电动, 叉长: 1,200 毫米, 设备: UVV安全检查,

状况: 二手, 里程: 258,500 公里, 功率: 95 千瓦 (129.16 马力), 首次注册: 06/2013, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 1,915 千克, 最大载重重量: 1,085 千克, 总重量: 3,000 千克, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,665 毫米, 燃料: 柴油, CO₂排放: 217 克/公里, 市区油耗: 10.3 升/100公里, 燃油消耗（市郊）: 7.1 升/100公里, 综合油耗: 8.2 升/100公里, 颜色: 橙色, 驾驶室: 其他, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧 5, 悬挂系统: 其他, 座位数量: 6, 总长度: 5,870 毫米, 设备: 中央锁, 安全气囊, 拖车连接装置, 烟尘过滤器, 牵引力控制, 电子稳定程序 (ESP), 车载电脑, 防抱死制动系统 (ABS), 防盗系统（Immobilizer）, 驻车加热器,

状况: 二手, 机器/车辆编号: 516329X00173, 制造年份: 2020, 运转小时: 992 h, 额定载荷: 5,000 千克, 提升高度: 4,950 毫米, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 叉长: 2,400 毫米, 设备: UVV安全检查,

制造年份: 2000, 状况: 二手,

状况: 二手, 里程: 39,695 公里, 功率: 270 千瓦 (367.10 马力), 颜色: 白色, 齿轮类型: 自动, 制造年份: 2022, 设备: 中央锁, 动力转向, 安全气囊, 座椅加热器, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 1,001 公里, 首次注册: 01/2013, 空载重量: 360 千克, 最大载重重量: 1,800 千克, 总重量: 2,160 千克, 颜色: 红色, 驾驶室: 其他, 齿轮类型: 其他, 制造年份: 2013, 额定载荷: 1,800 千克, 设备: 起重机,

状况: 二手, 里程: 253,000 公里, 功率: 315 千瓦 (428.28 马力), 首次注册: 01/2017, 燃油类型: 柴油, 总重量: 26,000 千克, 刹车: 缓速器, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 设备: 烟尘过滤器,

状况: 二手, 里程: 351,885 公里, 功率: 294 千瓦 (399.73 马力), 首次注册: 12/1996, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 11,800 千克, 最大载重重量: 14,200 千克, 总重量: 26,000 千克, 轮胎尺寸: 315 / 80 R 22,5, 车轴配置: 6x2, 轴距: 4,200 毫米, 刹车: 恒定油门, 颜色: 绿色, 驾驶室: 日间驾驶室, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧2标准, 悬挂系统: 空气, 座位数量: 2, 总长度: 9,300 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 3,250 毫米, 设备: 拖车连接装置, 防抱死制动系统 (ABS), 驾驶室,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 3,862 h, 机器/车辆编号: LC619, 以 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（1 L）为核心的交钥匙无菌纸盒产线概述与主要能力该 2004 年无菌纸盒产线配置为全整合包装流程，核心设备为 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ，适配 1.0 L 纸盒规格。从无菌灌装到加盖、输送、装箱与热收缩捆包，各模块协同运行，为饮料生产及更广泛的工业包装任务提供可靠产能。系统针对 Tetra Pak 风格纸盒设计，在最高达 5,000 包/小时的标称速度下保持稳定输出与开机率，构成以成熟 Tetra Pak 工程为中心的二手整线解决方案。主灌装机：Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（无菌），3,862 小时标称速度：最高 5,000 包/小时容器：纸盒（Tetra Pak 风格）规格范围：1.0 L 纸盒加盖机：Tetra Cap Applicator 88 Lid，适用于 Stream Cap 封口，7,709 小时装箱：Tetra Cardboard Packer TCBP-70收缩设备：Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51输送：配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送系统制造商：Tetra Pak® 工程终端用途：饮料生产与工业包装< h2>产线联动、自动化与控制各关键站点由 Tetra Pak 自动化系统统一控制，使灌装、加盖、输送缓存与后段包装模块协同运行。TBA/8-1000 SQ 提供无菌灌装条件，加盖、装箱与收缩工序匹配节拍以降低空转与产品中断。符合 CE 的安全功能与联锁保障操作安全，加盖与装箱单元的快换设计便于在 1.0 L 规格内快速调整。统一模块控制以实现产线节拍一致通过 Tetra Cap 88 实现自动化 Stream Cap 应用主模块具备符合 CE 的安全架构Dicolube TP 辅助的输送润滑确保平稳转运端到端流程与集成作为完整包装组合交付，产线自无菌灌 装至收缩捆包实现即插即用式集成。缓存输送在保护上游无菌过程的同时对下游包装进行缓冲，使设备在规定速度下实现平衡运行。针对 1.0 L 纸盒标准化的生产商可受益于减少瓶颈、保持各环节稳定流动的布局。从无菌灌装至包裹与捆包的连续路径通过输送缓存实现缓冲以减少停机专为 使用无菌纸盒的饮料应用而构建 围绕 1.0 L 优化；换型保持在此规格族内状态与运行概况整线以优秀工作状态呈现，可快速投产； 关键位置工时偏低至中等，下游功能稳定。组件要点包括：TBA/8-1000 SQ：3,862 小时；状态优秀，可即刻投用Tetra Cap Applicator 88：7,709 小时；适配 Stream Cap 封口Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51：报告在运总体而言，无菌灌装与加盖单元使用受控，下游模块稳定运行，支撑整线稳定性 。使用性能针对 1.0 L Tetra Pak 风格纸盒而设计，本套设备确保准确卫生的灌装、精确的 Stream Cap 加盖以及一致的二次包装。采用 Dicolube TP 润滑的缓存输送维持稳定流，TCBP-70 与 TTST-51 实现良好的装箱成型与防护性收缩包装，形成在目标速度下保持均衡性能的高性价比二手方案。无菌灌装以保障 产品质量通过 Tetra Cap 88 兼容 Stream Cap可靠的装箱与收缩捆包，便于物流吞吐量匹配 5,000 包/小时公用工程、布局与安装规划模块化结构支持简便的安装与投产周期。适用标准 无菌产线公用工程，包括电力、压缩空气及适合无菌运行的产品相关服务。缓存与末端设备提供布局灵活性，可适配可用厂房，同时保持从灌装到 包 裹的线性流程。为灌装、加盖、输送缓存、装箱与收缩通道预留占地电力按各 Tetra Pak 模块要求配置压缩空气用于气动功能为卫生、无菌运行条件提供保障合规与人员安全主要组件带有 CE 标识，并配备防护、急停与联锁，有助于保护人员并在饮料包装过程中维持卫生标准。带 CE 标识的组件带联锁门禁的安全防护关键站点设有急停回路面向无菌处理的卫生化设计凭借 Tetra Pak® 2004 年制造、专注 1.0 L 规格与最高 5,000 包/小时的标称产能，此交钥匙无菌纸盒线将 TBA/8-1000 SQ、Tetra Cap Applicator 88 Lid（用于 Stream Cap 封口）、配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送、Tetra Cardboard Packer TCBP-70 与 Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 集成为一体化、即可运行的饮料与工业包装解决方案。Ref. LC619 Iiedpfxozc Impo Afpog

状况: 二手, 里程: 82,940 公里, 功率: 174 千瓦 (236.57 马力), 首次注册: 08/2022, 燃油类型: 柴油, 总重量: 3,100 千克, 颜色: 黑色, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 座位数量: 6, 总长度: 5,140 毫米, 总宽度: 1,928 毫米, 总高度: 1,901 毫米, 制造年份: 2022, 设备: 中央锁, 导航系统, 烟尘过滤器, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC277, PET软饮料整线端到端概览 作为一套用于碳酸饮料的等压PET完整解决方案，这条来自 BAT、Kosme 和 M.A.S 的二手产线，从瓶子进料到成品输出实现集成流程，标称产能为每小时 6000 bottles per hour。建造于 2004 年，面向软饮应用，适合希望在保持与标准PET工艺兼容的同时提升产出的中型工厂。 瓶型规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 容器类型：PET 生产年份：2004 当前状态：在库 自动化、控制与操作支持 产线的自动化框架对灌装、贴标和旋盖等关键功能进行精确控制，协调换型与配方以稳定输出质量与一致性。联锁与集成防护在生产中支持 操作员安全，同时随附手册可简化投产、参数设定与维护。电气特性适配常见工业电网，便于并入工厂。 产能协同与规格灵活性 作为统一系统运行，设备在上、下游环节间实现同步，以保护等压工艺并在 6000 BPH 下维持稳定流率。换型能力支持在多种尺寸间快速切换，使同一产线可兼容多种软饮用PET容量，在无需大幅改造的情况下，满足多产品排程与 需求波动。 状态、可维护性与就绪度 目前在库保存，产线具备经验证的运行背景，经适当的预防性维护后可继续使用。随附文档有助于恢 复系统至全面运行状态，常规保养将支撑安装后的长期可靠性。 产品范围与应用 Iedpfjvguyaox Afpsig 尽管配置以软饮及相近饮品工艺为目标，其PET处理能力可在少量调整下用于类似产品。等压配置 在所述规格内支持二氧化碳保持，契合 0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 范围的PET包装CSD生产需求。 现场接口与公用工程连接 安装时需要与设备布局和通行间距相匹配的专用占地。公用工程接口已准备为与工厂服务直接连接，有助于缩短集成时间并在就位后加快开 车。 安全合规与防护措施 安全配置符合工业实践，在需要的生产工位采用护罩与防护装置。上述措施结合控制架构，有助于维持卫生运行并在连续班次中保护人员。 参与制造商：BAT、Kosme、M.A.S。产线类型： 二手等压软饮用PET整线 速度：6000 BPH。容器：PET。规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L。Ref. LC277

状况: 二手, 里程: 332,000 公里, 功率: 265 千瓦 (360.30 马力), 首次注册: 06/2019, 燃油类型: 柴油, 总重量: 18,000 千克, 车轴配置: 2 轴, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 装载空间长度: 7,100 毫米, 装载空间宽度: 2,480 毫米, 货舱高度: 2,620 毫米, 设备: 导航系统, 空调, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 二手, 里程: 3,000 公里, 功率: 125 千瓦 (169.95 马力), 颜色: 白色, 齿轮类型: 自动, 制造年份: 2024, 设备: 中央锁, 动力转向, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 108,500 公里, 功率: 245 千瓦 (333.11 马力), 燃油类型: 混合动力, 齿轮类型: 自动, 首次注册: 02/2022, 下次检验 (TÜV): 02/2027, 排放等级: 欧6, 颜色: 黑色, 座位数量: 5, 设备: 中央锁, 二手车辆保修, 全轮驱动, 导航系统, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 防抱死制动系统 (ABS), 防盗系统（Immobilizer）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2014, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) Iisdpfx Afovxz Aljpsg 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534

状况: 二手, 里程: 138,400 公里, 功率: 130 千瓦 (176.75 马力), 首次注册: 08/2006, 燃油类型: 柴油, 总重量: 8,600 千克, 下次检验 (TÜV): 09/2027, 齿轮类型: 机械的, 座位数量: 3, 总长度: 6,630 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 3,100 毫米, 装载空间长度: 4,000 毫米, 装载空间宽度: 2,450 毫米, 制造年份: 2006, 设备: 起重机, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 138,400 公里, 功率: 130 千瓦 (176.75 马力), 首次注册: 08/2006, 燃油类型: 柴油, 总重量: 7,490 千克, 车轴配置: 2 轴, 下次检验 (TÜV): 08/2027, 齿轮类型: 机械的, 总长度: 6,630 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 3,100 毫米, 装载空间长度: 400 毫米, 装载空间宽度: 2,450 毫米, 制造年份: 2006, 设备: 起重机, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 138,400 公里, 功率: 130 千瓦 (176.75 马力), 首次注册: 08/2006, 燃油类型: 柴油, 总重量: 7,490 千克, 下次检验 (TÜV): 09/2027, 齿轮类型: 机械的, 座位数量: 3, 总长度: 6,630 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 3,100 毫米, 装载空间长度: 4,000 毫米, 装载空间宽度: 2,450 毫米, 制造年份: 2006, 设备: 起重机, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 3,000 公里, 功率: 125 千瓦 (169.95 马力), 颜色: 白色, 齿轮类型: 自动, 制造年份: 2026, 设备: 中央锁, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 3,000 公里, 功率: 125 千瓦 (169.95 马力), 颜色: 黑色, 齿轮类型: 自动, 制造年份: 2025, 设备: 中央锁, 动力转向, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 3,000 公里, 功率: 125 千瓦 (169.95 马力), 颜色: 黑色, 齿轮类型: 自动, 制造年份: 2025, 设备: 中央锁, 动力转向, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2006,

状况: 二手, 里程: 998,888 公里, 功率: 315 千瓦 (428.28 马力), 首次注册: 08/2015, 燃油类型: 柴油, 空载重量: 11,305 千克, 最大载重重量: 14,695 千克, 总重量: 26,000 千克, 车轴配置: 6x2, 轴距: 4,500 毫米, 刹车: 发动机制动, 颜色: 白色, 驾驶室: 其他, 齿轮类型: 半自动, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 座位数量: 2, 总长度: 9,250 毫米, 设备: 中央锁, 定速巡航, 差速锁, 烟尘过滤器, 牵引力控制, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 防抱死制动系统 (ABS), 防盗系统（Immobilizer）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC600, 端到端配置与产能概览该二手产线围绕0.5L规格构建为完整PET瓶装水解 决方案，覆盖从前段吹瓶到码垛，强调静态水与碳酸水的稳定高速运行。采用非一体机架构，吹瓶机独立于灌装一体机运行，便于维护排程与精细 化 产线平衡，同时确保包件与码垛端的强劲输出。额定产能：25,000 bph（25000 瓶/小时）支持瓶型规格：0.5L容器材质：PET产线架构：非 一体（吹瓶与灌装分离）核心设备与年份：Sidel Universal SBO 14 吹瓶机（2007），Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（1988 – 2025年大修），贴标机 Sarcmi（2011），收缩包装机 Zambelli（2004），提手机（2004），Palletizer ACMI 双头（1992）。控制、输送与同步为稳定成 型、灌装、贴标与后段包装的高速表现，输送监控与电气控制柜在2010–2011年完成了升级。这些翻新强化了模块间协调、安全联锁与堆 积 逻辑，使分离的吹瓶与灌装单元能够作为一个协同系统平稳运行。输送管理与电气柜在2010–2011年翻新 集成安全联锁，支持高速度下的安全运行非一体布局便于分阶段优化与简化 维保产线流程与联动作为用于PET瓶装水的交钥 匙布置，流程自制瓶扩展至成品码垛，同时保持吹瓶与灌装解耦的优势。Sidel 吹瓶平台与 Sarcmi 灌装一体机的独立运行，便于换型与定向维护，而无需停止下游包装。工艺路径：吹瓶 → 灌装一体机 → 贴标 → 收缩包装 → 提手 → 码垛输送系统重构以确保可靠堆积与平稳转移配置适用于PET容器的碳 酸水与静态水设备状态与维护记录关键子系统已得 到关注以维持可靠生产。2010–2011年对输送控制与电气柜的刷新支撑了高速下的一致表现，且 Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（原产于1988年）已于2025年完成全面大修，使其在集成产线中具备可靠运行能力。Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock：2025年完成全面大修输送与电气柜管理翻新：2010–2011全线由成熟OEM设备构成以现有0.5L PET瓶装水配置运行水应用中的性能面向饮料 生产并聚焦瓶装水，该系统兼容静态与碳酸品类。Sidel Universal SBO 14 实现稳定的PET预制件拉伸吹塑，向 Sarcmi 灌装一体机供瓶以实现精准液位控制。下游贴标与二次包装保持包件一致性，双头码垛机在仓储出入库接口优化末端能力。产品范围：Water （Sparkling）与 Water（Still）容器由 Sidel Universal SBO 14 吹制使用 Sarcmi 70-10 ISO Monoblock 精密灌装ACMI 双头码垛机支撑强劲的末端产出厂务、公用工程、布局灵活性与防护系统分离式吹瓶与灌装设计带来灵活的厂区布局与分阶段投产，同时依托标准 饮料工厂公用工程。贯穿灌装一体机、输 送与包装单元设置防护、联锁门与急停，保护操作人员与设备。安全实践与合规框架防护与联锁符合通行的工业包装规范，急停按钮沿整条产线分 布。与产品接触部位采用卫生材质与设计，契合饮料生产环境。< ul>具备联锁门的防护工位急停回路覆盖各段产线与产品 接触部位的设计适用于饮料加工区域Manufacturer: Acmi。Containers: PET。Formats: 500 ml。端到端方案，适用于静态与碳酸水，产能25,000 bph。Ref. LC600 Iiedpfx Afoyk E Srspeg