购买 Aci 二手 Sidel Alsim Pet 灌装线，适用于含气水和饮料 – 每小时 14,000 瓶 ... 二手 (5,440)

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: LC652, KRONES 玻璃啤酒灌装线 – 24,000 BPH 交钥匙配置该完整可回收玻璃瓶产线面向工业级啤酒包装，核心为 Krones Mecafill VK2V 旋转一体机，并与上游洗瓶、在线 HTST 巴氏杀菌、冷胶贴标以及整套周转箱物流相协调。系统面向高速生产，从拆箱到终端装箱实现质量受控的全流程处理。产能与容 器范围该线在 0.5L 上额定 24,000 瓶/小时，同时适配 0.33L 规格。容器为玻璃瓶，全部模块按啤酒生产需求对齐，并支持 0.33L 与 0.5L 之间的快速换型。核心工艺单元与随附设备系统核心为 Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) 灌装一体机，配备 66 个灌装阀与双重抽真空以保护产品质量。一体机集成 60 工位冲洗机（加压水）与 11 工位旋盖机。下游由 Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) 冷胶贴标机以线速完成正标、背标与颈标贴标。上游瓶准备由两台洗瓶机承担：Krones KES-1-1-190/19-80 (1998，2013 年改造) 与 Robak PBSz，以支持可回收玻璃流程。热处理由 Fischer (1999) HTST 模块提供，名义能力 130 hl/h，设计进出条件为进 5°C、72°C 保持 30 s（30 PU）、出 11°C，并配套 6,000 L 缓冲罐。巴氏杀菌系统电气为 3x400V、50Hz，执行元件与控制功能使用 6 bar 清洁干燥压缩空气。另含 Fischer 板式换热器板组参考：EUROPA 40PI 与 DUBACAL 400P（PS 16 bar；板组 Cmax 780 mm，Cmin 770 mm）。为可回收流程，安装包含 Krones 周转箱处理：拆箱、装箱机以及与主线节拍集成的箱式清洗机。自动化与过程控制HTST 区具备自动化控制，并对关键变量进行监督，以在高速下确保一致的微生物学效果。监控参数包括巴氏杀菌温度、保温温度、进出口温度、杀菌过 程中的温度与压力、流量、PU 值、缓冲罐液位以及缓冲罐后的灌装压力。可在手动模式下运行，同时启用自动控制功能以维持稳定与安全。巴氏杀菌系统电气规格为 3x400V、50Hz，并支持在 0.33L 与 0.5L 瓶型之间快速换型。产线流程与集成系统以连续在线性能为目标，将上游拆箱与洗瓶与冲洗/灌装/旋盖一体 机联接，随后在灌装与贴标之间布置 Fischer HTST 模块以确保微生物稳定性。Krones Prontomatic 贴标机支持多工位冷胶贴标（正标、背标、颈标）。箱洗与装/拆箱完成可回收玻璃闭环，机械速度与缓存匹配以维持 24,000 BPH 目标。设备清单与年份成套集成包括以下主要单元及出厂年份：Krones Bottle Unloader（拆箱机），1999；Krones KES-1-1-190/19-80 洗瓶机，1998；Robak PBSz 洗瓶机，2014；Krones Crate Washer，1998；Krones Mecafill VK2V 066-103/KK 灌装一体机，1999；Fischer 10Pl 巴氏杀菌机，1999；Krones Prontomatic 720-18-86-130 贴标机，1999；以及 Krones Bottle Loader（装箱机），1999。状况与服务历史多台 Krones 设备于 2013 年进行改造以延长生命周期并保持可靠性：箱式清洗机、装箱机、拆箱机及 Krones 洗瓶机。Robak PBSz 洗瓶机为 2014 年设备。该产线为完整解决方案，采用成熟品牌设备，适于工业化运行。性能与适用场景Krones Mecafill VK2V 的双重抽真空有助于降低氧拾取并保持啤酒二氧化碳稳定。Fischer HTST 巴氏杀菌配置约 130 hl/h，在 72°C 持续 30 秒实现 30 PU，以达到微生物稳定性。Krones Prontomatic 冷胶贴标机以高精度完成正、背、颈标贴标，匹配线速。本配置面向玻璃瓶装啤酒，提供高质量多工位冷胶贴标，并通过上游洗瓶与箱体系统实现 完整可回收玻璃能力。公用工程、安装与现场布局安装需为工艺段提供 3x400V、50Hz 供电，为执行器与阀门提供 6 bar（干燥无油）压缩空气，提供用于冲洗与 HTST 回路的工艺水及相应排水。现场需线性布置拆箱、洗瓶、灌装一体机、巴氏杀菌机、贴标与装箱，并确保操作与维护的安全通道。安全与卫生设计 设备随附安全提示与多语操作说明。关键旋转部件按当前饮料机械实践设有联锁防护。对灌装与巴氏杀菌变量的 连续监控支撑工艺完整性与产品安全；工艺设备的不锈钢结构支持玻璃瓶啤酒包装的卫生运行。Ref. LC652 Hjdpfxjziyyyj Alnont

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 Hnedpfx Aey Icp Dolnot 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Hsdpezgtpvefx Alnjnt

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC557, 完整食用油PET灌装线 – 6000 bph产能、规格与当前状态配置用于1-liter PET容器的食用油，本线额定速度为6000 bottles per hour。该一体化产线集合多家制造商设备，实现吹瓶、冷却、输送、灌装、贴标、二次包装与码垛前准备的连续生产。整线已于Decemb er 2022规范停机；所有单机已拆解并在合适条件下存放，便于搬迁与重新安装。其紧凑而完整的设计适用于需要端到端过程管控的中等规模生产 。现场制瓶：双 KOSME KSB3000容器成型由两台KOSME吹瓶机完成，型号KSB3000，year 2001。每台吹瓶机配有预制胚料箱与自动胚料输送系统，向吹塑工段供料。通过自有制瓶，系统可降低物流暴露并提升塑料材料的周转与控制 。两台同型号并行运行也可分散负载、减少停机，从而提升可用率。模具冷却与到灌装的气送模具温控由MTA 冷水机提供，型号TAE 051，year 2000。吹瓶机下游配有KOSME气力输送机，型号L2000，year 1999，采用AISI 304不锈钢制造，将新吹出的瓶子输送至灌装一体机。该气送系统含带PLC的电气柜与内置空气过滤器，便于精确气流管理与稳定空气质量， 有助于长期可靠运行与卫生化瓶体处理。灌装核心：ICS RVP-12/ZS-3N 一体机产线核心为ICS灌装一体机，型号RVP-12/ZS-3N，year 1995，对食用油进行高精度定量，确保产品完整性与一致的液位。该一体机与上游供瓶及下游包装同步，即使在产线负载波动时亦可稳定运行 。其机械结构便于日常维护并简化备件更换。贴标：ICS 冷胶系统贴标由ICS设备完成，型号ERG-6/2/2，year 1995，采用冷胶为纸质标签贴标。该机设定用于PET瓶，并支持整线使用的1-liter规格。此类贴标技术在食用油应用中仍较常见， 可高效融入生产流程，兼顾成本效益与性能。线体输送与包装灵活性1995年安装的ICS互联输送带串联各 关键工位。包装区提供两种方案：ICS裹箱机，型号Vlaga 2IC，将瓶子按3×5排列装入运输纸箱；以及SMIPACK热收缩机，型号BP802ARV 280R-SP，year 2013，将瓶子按2×5编组并薄膜包裹。双路径配置可按客户或市场需求选择二次包装形式，同时提升出货呈现与物流效率。码垛准备与电力 需求末端单元化由ZLATOROG栈板缠绕机完成，型号OP161，year 1999。整套安装（含设备、空压机与冷水机）装机功率为495 kW。建议在投产前核实现场供电能力。从预制胚到已码垛货物，本系统为PET食用油在6000 bph下提供完整工艺流程，并可立即转场重装。Ref. LC557 Hnedpfx Alowlt Dgsnet

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC277, PET软饮料整线端到端概览 作为一套用于碳酸饮料的等压PET完整解决方案，这条来自 BAT、Kosme 和 M.A.S 的二手产线，从瓶子进料到成品输出实现集成流程，标称产能为每小时 6000 bottles per hour。建造于 2004 年，面向软饮应用，适合希望在保持与标准PET工艺兼容的同时提升产出的中型工厂。 瓶型规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 容器类型：PET 生产年份：2004 当前状态：在库 自动化、控制与操作支持 产线的自动化框架对灌装、贴标和旋盖等关键功能进行精确控制，协调换型与配方以稳定输出质量与一致性。联锁与集成防护在生产中支持 操作员安全，同时随附手册可简化投产、参数设定与维护。电气特性适配常见工业电网，便于并入工厂。 产能协同与规格灵活性 作为统一系统运行，设备在上、下游环节间实现同步，以保护等压工艺并在 6000 BPH 下维持稳定流率。换型能力支持在多种尺寸间快速切换，使同一产线可兼容多种软饮用PET容量，在无需大幅改造的情况下，满足多产品排程与 需求波动。 状态、可维护性与就绪度 目前在库保存，产线具备经验证的运行背景，经适当的预防性维护后可继续使用。随附文档有助于恢 复系统至全面运行状态，常规保养将支撑安装后的长期可靠性。 产品范围与应用 Hnodpfx Alsvguyasnst 尽管配置以软饮及相近饮品工艺为目标，其PET处理能力可在少量调整下用于类似产品。等压配置 在所述规格内支持二氧化碳保持，契合 0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 范围的PET包装CSD生产需求。 现场接口与公用工程连接 安装时需要与设备布局和通行间距相匹配的专用占地。公用工程接口已准备为与工厂服务直接连接，有助于缩短集成时间并在就位后加快开 车。 安全合规与防护措施 安全配置符合工业实践，在需要的生产工位采用护罩与防护装置。上述措施结合控制架构，有助于维持卫生运行并在连续班次中保护人员。 参与制造商：BAT、Kosme、M.A.S。产线类型： 二手等压软饮用PET整线 速度：6000 BPH。容器：PET。规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L。Ref. LC277

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Hsdpfxozd Ucxe Alnent

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534 Hsdpfxsvxz Alj Alnent

状况: 二手, 制造年份: 1999, 运转小时: 500 h, 机器/车辆编号: LC392, 一站式18.9 L静态水灌装线 – CapSnap Adapta，300 bph本线以CapSnap Adapta系列为核心，集成清洗–灌装–旋盖为一体，面向HOD应用，从空瓶进瓶到成品出瓶实现端到端联动。模块化设计兼容3-Gal lon与5-Gallon格式，上游清洗与下游灌装、旋盖节拍匹配以确保流程平衡。常规设定为300 Bottles/hour，且Adapta平台可根据配置实现300 – 600 BPH。容器为PET，产品为Water (Still)，主打格式为18.9 L。制造商：CAP SNAP – Portola – USA。生产年份：1999，2015年完成全面翻新，翻新后仅运行500小时。运行所需公用工程包括6 bar压缩空气、40 kW电力、2 bar清洗用水，以及独立的灌装用水供给。该配置面向中等规模的非汽饮生产，提供紧凑、配方一致的流程，并将各工序间的人工搬运降至最低 。集成设备与工艺流程半自动摘盖单元：在清洗循环前完成回收瓶的取盖。进瓶输送机：操作员将瓶子手动置于 该输送机上，受控进入清洗序列。喷淋冷水预冲洗：首道清洁步骤，以冷水冲去粗残留物 。喷淋温水加清洗剂清洗：第二阶段使用50°C加清洗剂的水进行彻底内洗。喷淋冷水与消毒液冲洗：灌装前的最终卫生冲洗，结合冷水与消毒 液。双工位出瓶灌装输送：两瓶同灌，与上游清洗节拍相匹配。进水端UV过滤器 ：产品水在进入瓶体前通过内置UV过滤器。满瓶转运至旋盖站：自 灌装机出瓶至加盖的顺畅传送，维持产线平衡。盖子经消毒液计量投放：盖子在投放过程 中经消毒处理，确保加盖前已消毒。气动压盖缸：为每只容器可靠压紧瓶盖。 出瓶输送机：为成品瓶人工码垛提供出料通道。该协调系统构成完整的 平静水灌装线，将清洗、无菌过滤、灌装与封口贯穿为一体化流程。规格摘要：产能300 bph（Adapta平台能力300 – 600 BPH）；容器PET；产品Water (Still)；格式18.9 L；制造商CAP SNAP – Portola – USA；年份1999，2015翻新并自此运行500小时；公用工程为空气6 bar、电力40 kW、清洗用水2 bar，以及灌装用水供给。Ref. LC392 Hjdpfsvgud Sox Alnjnt

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Hjdpezmgccjfx Alnent

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: PAL61,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 3,862 h, 机器/车辆编号: LC619, 以 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（1 L）为核心的交钥匙无菌纸盒产线概述与主要能力该 2004 年无菌纸盒产线配置为全整合包装流程，核心设备为 Tetra Pak TBA/8-1000 SQ，适配 1.0 L 纸盒规格。从无菌灌装到加盖、输送、装箱与热收缩捆包，各模块协同运行，为饮料生产及更广泛的工业包装任务提供可靠产能。系统针对 Tetra Pak 风格纸盒设计，在最高达 5,000 包/小时的标称速度下保持稳定输出与开机率，构成以成熟 Tetra Pak 工程为中心的二手整线解决方案。主灌装机：Tetra Pak TBA/8-1000 SQ（无菌），3,862 小时标称速度：最高 5,000 包/小时容器：纸盒（Tetra Pak 风格）规格范围：1.0 L 纸盒加盖机：Tetra Cap Applicator 88 Lid，适用于 Stream Cap 封口，7,709 小时装箱：Tetra Cardboard Packer TCBP-70收缩设备：Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51输送：配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送系统制造商：Tetra Pak® 工程终端用途：饮料生产与工业包装< h2>产线联动、自动化与控制各关键站点由 Tetra Pak 自动化系统统一控制，使灌装、加盖、输送缓存与后段包装模块协同运行。TBA/8-1000 SQ 提供无菌灌装条件，加盖、装箱与收缩工序匹配节拍以降低空转与产品中断。符合 CE 的安全功能与联锁保障操作安全，加盖与装箱单元的快换设计便于在 1.0 L 规格内快速调整。统一模块控制以实现产线节拍一致通过 Tetra Cap 88 实现自动化 Stream Cap 应用主模块具备符合 CE 的安全架构Dicolube TP 辅助的输送润滑确保平稳转运端到端流程与集成作为完整包装组合交付，产线自无菌灌 装至收缩捆包实现即插即用式集成。缓存输送在保护上游无菌过程的同时对下游包装进行缓冲，使设备在规定速度下实现平衡运行。针对 1.0 L 纸盒标准化的生产商可受益于减少瓶颈、保持各环节稳定流动的布局。从无菌灌装至包裹与捆包的连续路径通过输送缓存实现缓冲以减少停机专为 使用无菌纸盒的饮料应用而构建 围绕 1.0 L 优化；换型保持在此规格族内状态与运行概况整线以优秀工作状态呈现，可快速投产； 关键位置工时偏低至中等，下游功能稳定。组件要点包括：TBA/8-1000 SQ：3,862 小时；状态优秀，可即刻投用Tetra Cap Applicator 88：7,709 小时；适配 Stream Cap 封口Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51：报告在运总体而言，无菌灌装与加盖单元使用受控，下游模块稳定运行，支撑整线稳定性 。使用性能针对 1.0 L Tetra Pak 风格纸盒而设计，本套设备确保准确卫生的灌装、精确的 Stream Cap 加盖以及一致的二次包装。采用 Dicolube TP 润滑的缓存输送维持稳定流，TCBP-70 与 TTST-51 实现良好的装箱成型与防护性收缩包装，形成在目标速度下保持均衡性能的高性价比二手方案。无菌灌装以保障 产品质量通过 Tetra Cap 88 兼容 Stream Cap可靠的装箱与收缩捆包，便于物流吞吐量匹配 5,000 包/小时公用工程、布局与安装规划模块化结构支持简便的安装与投产周期。适用标准 无菌产线公用工程，包括电力、压缩空气及适合无菌运行的产品相关服务。缓存与末端设备提供布局灵活性，可适配可用厂房，同时保持从灌装到 包 裹的线性流程。为灌装、加盖、输送缓存、装箱与收缩通道预留占地电力按各 Tetra Pak 模块要求配置压缩空气用于气动功能为卫生、无菌运行条件提供保障合规与人员安全主要组件带有 CE 标识，并配备防护、急停与联锁，有助于保护人员并在饮料包装过程中维持卫生标准。带 CE 标识的组件带联锁门禁的安全防护关键站点设有急停回路面向无菌处理的卫生化设计凭借 Tetra Pak® 2004 年制造、专注 1.0 L 规格与最高 5,000 包/小时的标称产能，此交钥匙无菌纸盒线将 TBA/8-1000 SQ、Tetra Cap Applicator 88 Lid（用于 Stream Cap 封口）、配备 Dicolube TP 润滑的缓存输送、Tetra Cardboard Packer TCBP-70 与 Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 集成为一体化、即可运行的饮料与工业包装解决方案。Ref. LC619 Hnodpfx Alozc Impenet

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 Hnjdpfx Alezfzh Ronst 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 二手, 制造年份: 1995, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC668, 整线配置与额定用途这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖乳制品生产所需的无菌纸盒灌装、旋盖安装、包装输送及环绕式托盘装箱。该生产线配置用于方形 1.0L Brik 无菌纸盒，而非传统 PET 或玻璃容器。主灌装机制造于 2001 年，累计运行时间约为 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。之后还进行了试运行和检查。主灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110容器规格： 方形 1.0L 无菌纸盒包装适用产品： 乳制品生产制造年份： 2001累计运行时间： 约 26,000 h翻新情况： 于 2026 年完成全面翻新供货范围内的设备一体化包装工段包括 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机、Tetra Pak TCAP 45 旋盖机、按标准布局配置的约 30 米输送机，以及 Tetra Pak TCBP 70 环绕式装箱机。这些设备共同完成纸盒灌装、封盖安装、成品包装输送以及装入环绕式托盘等所需工序。灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110，2001 年旋盖机： Tetra Pak TCAP 45输送设备： 约 30 米输送机环绕式托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70Tetra Pak TCAP 45 已经过改装，可配合 HeliCap 27 使用。该设备将旋盖安装到采用预冲孔纸质包装材料生产的纸盒上。灌装机、封盖工位和二次包装区域之间的产品输送，由按标准布置提供的输送 机系统完成。纸盒全流程处理生产过程中，TBA 8 V110 为乳制品应用灌装方形 1.0L 无菌纸盒。灌装后的包装随后进入经过改装的 TCAP 45，安装 HeliCap 27 旋盖，再通过输送系统送至 TCBP 70。在线尾，TCBP 70 将完成的 Brik 包装排列并装入环绕式托盘，以实现有序的二次包装。该协调布局旨在使包装连续通过灌装、封盖、输送和托盘装箱各工序。它还 可在各工艺步骤之间形成明确分区，同时使各台设备作为一条工业包装线协同运行。最终运行配置必须考虑所选纸盒材料、瓶盖组件、产品工艺连接 以及整套装置所需的控制系统。与乳制品生产系统集成该系统可作为乳饮料工厂内完整的灌装及线尾包装工段。 上游乳制品加工设备和卫生级产品供料系统可连接至无菌灌装机；完成环绕式装箱后，下游托盘搬运系统可根据所需工厂布局进行配套。< p>由于该生产线专为无菌 Brik 纸盒设计，其包装输送路径和封盖设备并不适用于标准 PET 或玻璃瓶处理。专用 Tetra Pak 灌装机、改装旋盖设备、标准布局输送机和托盘装箱机的组合，使该设备适合集成到工业乳制品包装环境中。设备状况、翻新与 测试供货范围内的所有设备均已检查，据称运行状态优良，并具有 Tetra Pak 历史记录。除主灌装机于 2026 年完成全面翻新外，所提供设备还接受了翻新试运行和车间检查。还可提供在线试运行，以及使用注水包装进行的最终检查。这些 程序可在生产线投产前，对相连各工段的包装输送、包装处理和设备运行情况进行检验。布局与安装规划场地规 划必须为 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 旋盖机、TCBP 70 托盘装箱机以及按标准布局要求布置的约 30 米输送机预留空间。每台设备周围均须留有足够的操作空间，以便进行设备定位、调试、日常运行和维护。启动前，安装工作必须 与上游乳制品工艺、卫生级产品供料连接、经批准的纸盒包装材料及 HeliCap 27 瓶盖供料系统协调。还应为托盘装箱后的纸盒配置兼容的下游处理系统。公用工程及控制接口需根据最终设备布局和所连接乳制品生产设备的运行 要求进行评估。调试、卫生与设备安全翻新、检查和试运行工作包括对设备进行检验。为确保安全运行，已安装 生产线的调试必须包括适当的防护装置、便于操作的紧急停止设施、明确的操作规程，以及符合无菌纸盒包装和乳制品加工要求的卫生措施。建议对完整安装后的系统进行最终检查。检查应确认控制接口、输送机转接点及所有包装作业均得到正确防护，并按照预定生产环境完成配 置。因此，完整装置覆盖从无菌灌装、HeliCap 27 封盖安装、输送机运输到环绕式托盘装箱的全部包装流程。Ref. LC668 Hodezwu Unspfx Alnent

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Hnsdpfxjzrgqde Alnot

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC405, 完整PET食用油灌装线 — 最高1800 bph交钥匙系统概览该完整产线由 Almanah Alman 提供，专为食用油一体化解决方案而设计，在现代灌装中将可靠性与生产率相结合。建造于2000年，系统自进瓶到成品包装各模块运行稳定， 采用单一协调的控制理念，适合连续工业使用。产能与布局在额定性能下，产线可处理1 liter PET 容器，速度最高达 1800 bottles per hour。整体占地长度为 6.3 meters，便于在现有工厂布局中直接布置与对线，同时在上游供给与下游缓存之间保持平衡，实现稳定流动。核心灌装技 术产线核心为一台18阀门压力灌装机。该配置支持快速、均匀的产品分配，并在灌装阶段帮助保持食用油的完整性与质量。基于 压力的方式有助于在全速范围内实现稳定的灌装精度与过程可重复性。下游封口与识别灌装后，6头旋盖机以塑 料压盖在线速度完成安全、精准的封口。集成贴标机使用液体胶粘贴纸质标签，在PET瓶上实现干净、专业的外观，并确保满足油类包装需求的 可 靠黏附。公用工程与能耗整线安装功率需求为 3 kW。该较低的接入负载支持节能运行并简化公用工程规划，有助于整体可持续目标，同时不影响指定的食用油产能。应用范围 与适配性该 Almanah Alman 产线面向 1 L 规格的 Oil in PET，集端到端效率与可靠部件于一体，适合在紧凑的 6.3 m 布局内运行至 1800 bph。凭借其18阀压力灌装机、6头塑料压盖机与液体胶纸标贴标机，系统作为一体化交钥匙方案，满足严苛的食用油灌装需求。 Ref. LC405 Hnsdpfxovguags Alnot

状况: 二手, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: LC591,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能, 空载重量: 4,500 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 36,909 h, 机器/车辆编号: TP125, Tetra Pak Cap 30 Flex 旋盖单元 — 二手概述与关键数据这台二手 Tetra Pak Cap 30 Flex 是面向工业纸盒包装线的专用旋盖机，专为饮料应用而设计。其为 HeliCap 26 Pro 瓶盖配置，并匹配 Square 1000 规格（1.0L 纸盒），可在 1 L 包装上实现稳定、连续的精准旋盖性能。设备可无缝融入现有生产环境，在高产出下持续运行，同时在纸盒容器上保持一致的盖应用质量。制造商 ：Tetra Pak®型号：Cap 30 Flex生产速度：最高 9,000 包/小时封口类型：HeliCap 26 Pro包装规格：Square 1000（1.0L 纸盒）容器兼容性：纸盒合规性：CE 标识应用：纸盒包装旋盖/加盖控制与自动化架构工业级 PLC 配合 HMI 构成 Cap 30 Flex 的控制核心，实现配方驱动的操作与简便的规格管理。协调的伺服或驱动系统在加盖过程中保持精准定位与受控扭矩。集成传感器监测盖存在并管 理报警/故障，辅以引导式诊断与便捷防护装置，简化日常检查。配方参数存储有助于在换型时降低操作员失误，并提升饮料包装班次的开机率。 < /p>产线连接与接口面向与 Tetra Pak 纸盒灌装机及常规输送系统的在线集成，设备可在机械和电气层面与上游灌装及下游检验、装箱和码垛设备对接。理盖器与下盖滑道在高速度下提 供稳定、抗卡顿的供盖，便于集成至二手包装配置及对现有二手瓶装或纸盒产线的升级。状态与维护背景设备目 前已断开，与从生产中移除相对应，可随时进行迁移、安装与再调试。其 CE 符合性与较新的制造时间为在二手设备投产启动时，于完成标准安装、校准与验证后实现可靠运行提供保障。运行特性与灵活性 配合 HeliCap 26 Pro 盖与 Square 1000 纸盒时，Cap 30 Flex 可实现可重复的对准与牢固加盖，以满足严苛的饮料包装要求。坚固的模块化结构支持布局适配与连续运行，契合高效工业环境的需求，并在搬运 与配送过程中保护产品完好。公用工程、安装与现场准备投产调试需要稳定的地面、为理盖器与操作人员预留充 足通道，以及包装机械常用的公用工程，包括电力与压缩空气。与灌装机与输送线的线高匹配对于 1.0L 纸盒的平稳移交至关重要。启动通常包括控制系统集成、安全验证，以及对 Square 1000 设置的全部参数确认。安全与法规符合性完备的防护配合连锁式进入点与急停装置，支持在食品与饮料工厂的 安全运行。CE 标识表明符合相关的欧洲机械与安全指令。可清洁、卫生的表面进一步契合饮料包装中的质量保证流程。Ref. TP125 Hnsdpfxezb Iklo Alnot

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 19,648 h, 机器/车辆编号: LC666, 用于250 ml Prisma的完整Tetra Pak® A3 CF纸盒灌装包装线这条二手交钥匙纸盒生产线以2009年A3 CF灌装机为核心，整合了灌装、缓存、吸管粘贴以及将250 Prisma纸盒装入纸板箱所需的主要工序。所提供的模块制造于2009年至2012年，按协同工业包装系统布置运行，而非作为独立设备 使用。供货范围内的设备纸盒灌装机：Tetra Pak® A3 CF，2009年，规格为100V缓存单元：ACHX30，201 0年吸管粘贴单元：SA30，2012年 纸板箱装箱机：CBP32，2010年，规格为400V配置包装：250 Prisma，经数据库确认为250 ml纸材搬运附件：一套纸卷小车和两个纸卷该生产线专用于纸盒加工和二次包装，不用于瓶类处理。其针对特定规格的布置适用于采用Prisma式纸盒的工业液体包装作业。 纸盒全流程生产过程按顺序通过专用灌装和包装模块。完成A3 CF灌装工序后，SA30执行独立的吸管粘贴操作，以形成实用的消费包装纸盒。ACHX30缓存系统提供中间产品缓冲，使下游工段短暂停 机或需要调整时仍能维持物料流动。随后由CBP32完成纸板箱包装工序。在主要设备中，灌装机、缓存机、吸管粘贴机和纸板箱 装箱机均专用于250 Prisma规格。这一统一配置有助于纸盒在各主要生产工序之间受控输送。缓存机平衡生产线流量，而吸管粘贴和纸板箱包装则完成主要的消 费包装与二次包装功能。纸卷小车用于移动纸盒生产作业中使用的纸卷。它与随附的两个纸卷共同构成生产线纸材搬运配置的一部分 ，并需要在加工设备旁设置合适的操作区域。模块识别与生产年份灌装机： 型号A3 CF，制造于2009年缓存系统：型号ACHX30，制造于201 0年吸管粘贴机：型号SA30，制造于2012年 装箱机：型号CBP32，制造于2010年纸卷小车：作为配套搬运设备随附各加工和包装工位必须在电气与运行方面连接成 一条生产线。A3 CF灌装机需要100V电源，而CBP32纸板箱装箱机的额定电压为400V。安装期间应检查电气连接和控制集成，确保所有模块正确同步 。上游与下游集成这条完整生产线涵盖250 ml Prisma包装的纸盒灌装、缓存、吸管放置和纸板箱装箱。对于饮料及其他兼容液体产品，此类设备通常在上游连接适当的产品加工机械和卫 生型液体供应系统。还可评估其模块化布置与下游纸箱输送、码垛设备或仓储物流的连接。设备间输送机和生产线控制接口需要根据 选定的工厂布局进行调整。任何转换至其他包装规格的需求，都应结合预定纸盒设计、规格件和最终包装规范进行评估。设备状况 、检查与维护规划本设备作为二手完整纸盒灌装包装线供应，各组件制造日期介于2009年至2012年。各工位既可单独检查 ，也可作为一套集成生产系统进行检查。调试、日常维护和检查计划应根据操作方的生产要求制定。二手纸盒机械常规安装前检查包 括确认电气连接、检查所有产品接触部件、核实规格专用组件以及检查纸盒输送区段。开始生产前还应测试包装机械的运行功能。 工厂布局与公用工程准备生产区域必须规划足够空间，以容纳A3 CF灌装机、ACHX30缓存机、SA30吸管粘贴机、CBP32纸板箱装箱机及纸卷搬运区域。现场电力设施必须同时满足灌装机规定的1 00V要求和纸板箱装箱机的400V要求。纸卷移动、纸盒输送、维护以及已装箱纸箱的安全输出均需要充足空间和通道。公用工 程、机器防护装置、输送机连接和控制接口必须按照生产线最终布置及工厂现行操作规程进行安装和调试。集成控制与操作安全< /h2>正确运行取决于灌装、缓存、吸管粘贴和纸箱包装各环节之间协调得当的控制。调试时应检查这些区段之间的生产线接口和安全回路 。缓存机的缓冲功能也必须与上游纸盒输出及下游包装需求保持同步。安全使用需要正确安装机器防护装置、易于操作的紧急停止装 置、受保护的电气连接以及成文的操作程序。这些措施应覆盖整个集成包装流程，而不仅是各个独立工位。人员应接受纸盒搬运、纸 卷小车操作、换型作业、清洁方法以及在运行中的包装机械周围安全移动等方面的培训。必须根据所包装的液体产品和安装现场适用的规定选择卫生 控制与安全措施。Ref. LC666 Hnsdpfxjzvl Uis Alnot

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC657, ALFA LAVAL 橄榄油提取线 – 2,000 kg/h 端到端工厂该交钥匙橄榄油加工线基于 Alfa Laval 的分离与预处理技术，按连续提取配置，约 20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）。作为二手工业解决方案供货，可直接衔接食用油储存、过滤与灌装或工业包装，帮助生产商与既有二手灌装线配套，或扩展饮料与食用油 业务。工艺流程与包含设备从接收至澄清成品油，装置遵循线性流程：提升与破碎、多段捣炼、初级沉降与最终 澄清。预处理由橄榄提升机向Alfa Laval 锤式破碎机供料，确保为捣炼机提供稳定、均匀的油醪。调质采用两级捣炼：用于灵活批次管理的单段捣炼 机，以及标识为SACMI code 4/S 的四段捣炼机，以支持并行捣炼策略。主液固分离由Alfa Laval Type LWX 207 卧螺离心机完成，随后经两台 Alfa Laval model 407 盘式分离机精制，确保澄清一致。额定处理量：20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）核心设备路径：橄榄提升机 → 锤式破碎机 → 单段捣炼机 → 四段捣炼机 → 卧螺离心机 → 两台盘式分离机卧螺离心机：Alfa Laval Type LWX 207转鼓直径（卧螺）：355 mm最大固体密度（卧螺）：1.7 kg/dm3最大转鼓转速（卧螺）：4000 rpm最终澄清：Alfa Laval model 407 分离机（数量：2）四段捣炼机：SACMI，code 4/S单段捣炼机：单段机型，用于灵活批次管理 预处理工段：橄榄提升机与锤式破碎机，为捣炼机提供稳定、均匀进料< /ul>设备清单（制造商/型号）供货包含以下主要单元与型号，按自果实至澄清油的平衡产能进行配置：< ul>Olive Elevator：Alfa LavalHammer Crusher：Alfa LavalMalaxer 1 Section：Alfa LavalMalaxer 4 Sections：SACMI / 4/SDecanter Centrifuge：Alfa Laval / LWX 207Separator：Alfa Laval / 407（qty: 2）控制、自动化与产线协调该系统适合以当代 PLC/HMI 平台进行现代化改造，实现配方管理、联锁与可追溯性的集中化。可将破碎机、单段与四段捣炼机、LWX 卧螺以及两台 407 分离机纳入统一的报警管理与协调启停序列，覆盖预处理、捣炼与分离。可在旋转设备与进料区域设置安全联锁与防护以满足现场标准。 可集成至集中式 PLC/HMI支持破碎机、捣炼机、卧螺与分离机的协调启停建议在旋 转组件周边设置急停回路与防护主电气配电柜不包含在供货范围内，由买方提供 与下游包装与储存的衔接按在线运行配置，位于食用油灌装及散装或零售包装之前，该装置可与下游储存、过滤与灌装系 统连接。多段捣炼可适应批量与橄榄特性，LWX 卧螺加盘式精制确保连续澄清，适用于面向零售规格或工业包装的高等级油品。运行范围与产品适用性用于初 榨及精制橄榄油生产，各工序自接收至澄清成品保持稳定流动。锤式破碎机确保油醪一致性。单段捣炼与 SACMI 4/S 四段机的组合可实现定制停留时间与温控方案。Alfa Laval LWX 卧螺实现连续相分离，两台 Alfa Laval 407 分离机进行下游精制，支持澄清度与保质期，兼顾高端批次与与收获高峰期的连续运行。适应多种橄榄品种与成 熟度利用多段捣炼支持批式与连续式运行连续沉降并最终精制以获得高质量 油品面向食用油灌装、旋盖、贴标与工业包装的前端供料现状与完善范 围作为二手加工线供货，设备目前停机并在仓储中——适合按计划实施安装与调试。橄榄清洗机与主电气配电柜不在供货范围内， 需由采购方按厂区公用工程与标准配置。Alfa Laval 与 SACMI 的不锈钢介质接触模块为翻新与集成现代自动化方案提供扎实基础。状态：在库，二手缺失项目：橄榄清洗机与主电气配电柜包含关键 Alfa Laval 与 SACMI 模块布局、公用工程与安装规划建议线性布置：接收/提升、破碎、捣炼、沉降与最终 分离。为卫生、维护及在卧螺与分离机周边的吊装通行预留通道。现场公用工程应与所选电机、传动及买方控制柜规范匹配。电力供应需匹配破碎 机、捣炼机、卧螺、分离机与输送机提供用于清洗/CIP 与一般清洁的水源按配置提供用于阀岛与执行器的压缩空气果渣与废水的 排放与废弃物处理为旋转设备与振动控制设计基础与锚固安全与合规注 意事项应在旋转与受热表面周边设置防护、联锁进入与急停系统，以满足相关指令。介质接触部件通常为不锈钢，以维护食用油加 工卫生。最终 CE 符合性与技术文档取决于买方电气面板设计、风险评估与调试阶段实施的安全系统。为破碎机、捣炼机与离心机 提供操作防护与联锁进入沿线设置急停站介质接触部件为卫生型不锈钢结构 通过正确集成与安装验证实现合规产品：Oil。制造商：ALFA LAVAL。吞吐量：2,000 kg/hour 橄榄。作为完整提取线供货，用于直接衔接食用油灌装或工业包装。Ref. LC657 Hnodpfezmpzhjx Alnot

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC643, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Hnodpfxeziy Aue Alnot

状况: 二手, 制造年份: 2020, 机器/车辆编号: M305,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: FA71,