购买 01X结束帖子增加帖子增加， 二手 (580)

状况: 新的, 空载重量: 300 千克, 最大载重重量: 1,700 千克, 总重量: 2,000 千克, 装载空间长度: 3,010 毫米, 装载空间宽度: 1,510 毫米, 货舱高度: 300 毫米, 轮胎尺寸: 155/80R13,

状况: 新的, 空载重量: 410 千克, 最大载重重量: 2,090 千克, 总重量: 2,500 千克, 装载空间长度: 3,010 毫米, 装载空间宽度: 1,500 毫米, 货舱高度: 350 毫米, 轮胎尺寸: 185/70R13,

状况: 新的, 空载重量: 130 千克, 最大载重重量: 620 千克, 总重量: 750 千克, 装载空间长度: 2,010 毫米, 装载空间宽度: 1,080 毫米, 货舱高度: 330 毫米, 轮胎尺寸: 145/80r13,

状况: 新的, 空载重量: 580 千克, 最大载重重量: 1,920 千克, 总重量: 2,500 千克, 车轴配置: 1 轴, 装载空间长度: 3,001 毫米, 装载空间宽度: 151 毫米, 货舱高度: 153 毫米, 装载空间体积: 7 立方米, 悬挂系统: 其他, 轮胎尺寸: 185/70r13,

状况: 新的, 空载重量: 450 千克, 最大载重重量: 850 千克, 总重量: 1,300 千克, 装载空间长度: 3,010 毫米, 装载空间宽度: 1,530 毫米, 货舱高度: 350 毫米, 轮胎尺寸: 195/55r10c,

状况: 新的, 空载重量: 250 千克, 最大载重重量: 1,250 千克, 总重量: 1,500 千克, 装载空间长度: 3,010 毫米, 装载空间宽度: 1,260 毫米, 货舱高度: 300 毫米, 轮胎尺寸: 145/80R13,

状况: 新的, 空载重量: 120 千克, 最大载重重量: 630 千克, 总重量: 750 千克, 装载空间长度: 2,010 毫米, 装载空间宽度: 1,060 毫米, 货舱高度: 300 毫米, 轮胎尺寸: 155/70R13,

状况: 新的, 空载重量: 210 千克, 最大载重重量: 540 千克, 总重量: 750 千克, 装载空间长度: 2,010 毫米, 装载空间宽度: 1,080 毫米, 货舱高度: 500 毫米, 轮胎尺寸: 145/80R13,

状况: 新的, 空载重量: 150 千克, 最大载重重量: 350 千克, 总重量: 500 千克, 装载空间长度: 1,810 毫米, 装载空间宽度: 1,010 毫米, 货舱高度: 480 毫米, 轮胎尺寸: 145/80R13,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC579, 交钥匙等压葡萄酒灌装线，适用于静态与起泡产品，最高 4500 bph 该产线为完整的线性流程方案，专为玻璃容器中的静态与起泡葡萄酒提供一致、高品质的灌装。其核心为等压三合一模块，将冲洗、灌装与 封口在单一连续序列中完成，保障产品完整性并保持高效率。按当前配置，静态葡萄酒可达 4,500 瓶/小时，起泡葡萄酒可达 3,000 瓶/小时，参考产能为 3,500 瓶/小时。系统针对高端瓶型处理进行了优化，并集成上下游设备，实现端到端同步。 针对起泡酒，安装已预留；仅需增加蘑菇型打塞机、用于意式起泡帽的套帽机，及（如需）加热隧道。 配套有专用输送机组、集中润滑系统，以及用于输送管理的独立控制面板，便于维护并简化与工厂的集成。产线布局严格线性化，以最大化 空间利用，并在各工序间实现直接移载，避免不必要的积瓶点与由此带来的瓶体应力。 产线流程与主要设备 流程始于卸垛机，柔和卸载并输送空瓶至进瓶台，确保在进入湿端前对容器的保护。随后，瓶子直接进入三合一模块，依次完成冲洗、等压 灌装与封口。 等压灌装技术实现精确的灌装控制，并在适用于静态葡萄酒的同时，保持起泡酒的二氧化碳含量。灌 装阀旨在降低溶氧拾取，从而帮助保持风味并延长货架期。冲洗机可使用清水或消毒介质，确保在进入灌装前提供无污染的瓶体。当前封口转台适 配 静态葡萄酒，可根据所选规格完成 BVS 旋盖或传统直塞封口。 产线内集成阿拉伯胶投加单元，可在灌装后精确添加稳定剂，以支持澄清并减少贮存期间的沉淀。同时配有蒸汽发生器（vapouris er），用于产线清洗消毒，必要时亦可承担预热任务。 灌装机上游配置有微滤单元，确保产品在进入三合一模块前达到目标微生物学标准，从而在不过度依赖化学防腐的情况下获得稳定性。 灌装封口后，瓶子进入贴标段。贴标机由第三方供应，但已与整线进行电气联动，并可设置为不同贴标方式，包括自粘与冷胶。输送机采用 不锈钢机架与模块化、可完全清洗的皮带，并设有自动润滑点。每段输送各自独立驱动，统一控制实现全线速度同步，避免碰撞与搬运应力。 布局末端预留未来增设积放台的位置，以在贴标与装箱之间提供缓冲能力。装箱与码垛不在本次供货范围内，但输送系统 5,000 mm 的出料高度可兼容自动化后段设备。 规格与容器处理 Kjdpfx Aow Imp Hjmnjdr 为多样化而设计，产线可处理多种高端瓶型与规格。支持常见葡萄酒玻璃瓶规格，包括 750 ml、1 L、1.5 L。当前可用规格包括： Bordolese Standard TS/BVS Bordolese Conica TS/BVS Conica Elite TS Nobile TS Authentique TS Borgognotta TS Adriatica 1 Litre TS/BVS Arno 1.5 Litre TS 随附上述瓶型的换型套件，以便在批间高效切换。各类拨盘与托盘等抓取部件经过优化，确保在灌装与封口过程中精准定心与稳定传送—— 对诸如 Arno 1.5 L 等高瓶型尤为关键。 等压系统可覆盖从静态至全起泡的葡萄酒。瓶颈处理可适配不同闭封方案：已支持 BVS 旋盖与直塞；按前述增配后可实现蘑菇塞。导向与星轮按尺寸设计，确保精准输送，最大限度减少擦伤并降低破损风险。 制造品质、控制与互联 主要结构采用 AISI 304 不锈钢，确保耐腐蚀并符合葡萄酒行业的卫生要求。所有与产品接触的部件均为食品级，透明安全防护装置在保障操作员安全的同时提供可视性。 电气架构采用输送独立控制柜，并与主机 PLC 分离，便于维护并减少服务相关停机。输送全线配备变频调速，实现精确的速度匹配，确保平稳、无碰撞的流动。 中央润滑系统为关键机构供油，大幅降低人工保养。主要通道设有安全联锁，符合 CE 安全标准。 卸垛机、三合一模块、投加模块、蒸汽发生器与微滤在机械与电气上实现联动，可通过单一操作界面运行。线性布局强调设备间的直接移载 、最小占地，并为清洁与维护提供充足空间。 这条二手等压交钥匙灌装线面向中等规模酒庄，在静态与起泡生产间可直观切换，聚焦产品质量与卫生，并能处理多种高端玻璃瓶规格。其 结构设计与自动化功能使之成为专业葡萄酒生产环境中可靠、易维护的选择。 Ref. LC579

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Kdedpsy Ud Aljfx Amnjr

状况: 新的,

状况: 新的, 净跨距: 3,100 毫米,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 总长度: 1,380 毫米, 总宽度: 400 毫米, 总高度: 2,000 毫米, 货架排数: 1,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 总长度: 1,280 毫米, 总宽度: 400 毫米,

状况: 二手, 总长度: 1,380 毫米, 总宽度: 400 毫米, 货架排数: 1, 车架高度: 2,000 毫米, 支撑长度: 1,270 毫米,

状况: 二手, 总长度: 2,705 毫米, 总宽度: 1,150 毫米, 总高度: 1,890 毫米,

状况: 良好（使用过）, 净跨距: 2,700 毫米, 总长度: 11,400 毫米, 每对桁架的最大载荷: 1,500 千克, 货架高度: 2,500 毫米,

状况: 良好（使用过）, 净跨距: 2,700 毫米, 总长度: 22,365 毫米, 每对桁架的最大载荷: 1,500 千克, 货架高度: 2,200 毫米,

状况: 近乎全新（二手）, 总长度: 1,356 毫米, 总宽度: 640 毫米, 货架排数: 1, 车架高度: 2,490 毫米, 支撑长度: 1,300 毫米,

状况: 良好（使用过）, 净跨距: 4,295 毫米, 每对桁架的最大载荷: 2,000 千克,

状况: 二手, 净跨距: 2,700 毫米, 每对桁架的最大载荷: 1,500 千克,

状况: 良好（使用过）, 净跨距: 2,707 毫米, 总长度: 11,243 毫米, 货架高度: 4,130 毫米,