购买 管道磁铁 二手 (231)

状况: 二手, 制造年份: 2006,

制造年份: 2003, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2025, 运转小时: 1 h, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2024, 运转小时: 500 h, 功能: 完全功能, 工作压力: 160 横杆, 总长度: 1,310 毫米, 高压软管长度: 50,000 毫米, 总高度: 1,030 毫米, 总宽度: 1,020 毫米, 输入电流类型: 直流电, 空载重量: 320 千克, 输入电压: 12 V, 燃料: 91号汽油, 总重量: 320 千克, 水箱容量: 500 l, 功率: 17.7 千瓦 (24.07 马力), 体积流量: 3.3 立方米/小时, 压力（最大）: 160 横杆,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC604, 这套 BEOINOX 系统（年份 2021）配置为紧凑的撬装式 5 HL 糖化间，是精酿啤酒整线的工艺核心，覆盖从热端麦汁制备到发酵并延伸至包装。面向中小规模饮料生产，将工艺容器、换热、公用工程与控制集 成为一体，实现可重复的啤酒生产，并可与下游灌装或打桶顺畅对接。产品：Beer。型号/代码：.300.21-00。 供货范围与核心能力 批量产能： 5 HL/酿 糖化间容器： 糖化锅 500 L、过滤槽 1000 L、旋沉槽 800 L 公用工程罐： HLT 800 L、CLT 800 L、Underback 发酵： 2 × 1350 L 发酵罐（FVs） CIP： 移动式 CIP 站，配 2 × 150 L 罐 换热器： 两级板式换热器（PHE） 泵与管道： 含工艺泵及卫生级管道 曝气： 含曝气组件 控制： 集成控制系统 型号/代码： .300.21-00 外形尺寸（约）： 长 4503 mm、宽 2598 mm、高 2200 mm 工艺流程与产线衔接 热端以 500 L 糖化锅进行浸出糖化，随后在 1000 L 过滤槽进行过滤，并在 800 L 旋沉槽完成麦汁澄清/汇集。两级 PHE 在转入发酵前实现快速且精准的麦汁冷却。卫生级管道与专用泵负责各阶段流体转运，Underback 稳定至过滤与麦汁回流回路的流量。FVs（2 × 1350 L）接收经冷却并充氧的麦汁，确保稳定发酵。配套曝气组件及用于温控的乙二醇/冷却水连接，使系统可自然对接熟化、过滤以及与二手灌装线 或打桶系统的终端包装，构成端到端的啤酒生产线。 控制、热管理与曝气 集成控制系统协调糖化、过滤、麦汁转运与冷却等关键步骤，助力操作员复现实验配方。两级板式换热器可满足精确的温度目标与高效冷却 ，支撑稳定的通量一致性。提供曝气硬件以便酵母投放准备与可靠的发酵启动。泵送回路与阀组布置有序，保障日常运行中的转运效率与工艺卫生。 状态、可清洗性与维护 作为二手糖化间，以可运行状态提供。不锈钢撬装结构支持卫生化生产与简化维护。移动式 CIP 站配 2 × 150 L 罐，可对容器、管道与换热器进行例行清洗循环。该配置在工业酿造环境中支持持续可靠性并维持质量标准。 酿造能力与排产灵活性 专为啤酒设计的 5 HL 糖化间覆盖浸出糖化、过滤、麦汁煮沸/旋沉以及快速冷却至发酵温度。两台 1350 L FVs 便于交错批次管理与灵活的生产计划。包含曝气与全流程 CIP 覆盖，促进酵母稳定表现与卫生化加工，获得可靠产品结果。 公用工程、占地与现场准备 紧凑占地（约 4503 × 2598 × 2200 mm）可降低安装复杂度，便于与现有酒窖及包装区域集成。所需标准酿造公用工程：电力、工艺用水，以及为 PHE 与发酵冷却提供的乙二醇/冷却水。需提供适用于酿造作业的排水与通风。移动式 CIP 站需连接用于配制溶液、循环及清洗过程中安全排放的公用工程。 卫生化设计与操作员安全 Podpfj Adt N Iox Ai Terc 由 BEOINOX 于 2021 年制造，采用卫生级管道工艺与就地清洗功能，糖化间符合饮料行业对洁净与耐用性的期望。提供操作控制与安全联锁，以支撑生产环境中的日常 可靠使用。与发酵、熟化及下游包装配套后，可作为精酿啤酒整线的核心。Ref. LC604

制造年份: 1995, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 未检测（已使用）, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: 5645, 输入电压: 380 V, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 1,600 毫米, 总长度: 2,000 毫米, 总高度: 1,700 毫米, 总重量: 2,150 千克, 功率: 8.2 千瓦 (11.15 马力), 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 15 A, 桌面长度: 600 毫米, 工作台宽度: 200 毫米, 数字显示器数量: 1,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 里程: 22,000 公里, 功率: 405 千瓦 (550.65 马力), 齿轮类型: 自动, 燃油类型: 柴油, 颜色: 黑色, 车轴配置: 6x2, 首次注册: 07/2024, 排放等级: 欧6, 制造年份: 2024, 运转小时: 680 h, 设备: 牵引力控制, 空调, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 装载空间长度: 135,000 毫米, 装载空间宽度: 24,900 毫米, 货舱高度: 22,200 毫米, 总宽度: 26,000 毫米, 总高度: 37,300 毫米, 设备: 防抱死制动系统 (ABS),

制造年份: 2021, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2024,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Prsdpfx Aiszwu Uuj Tec

状况: 二手, 制造年份: 2025,

制造年份: 1995, 状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 新的,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 新的,