购买 灌装技术 二手 (41,079)

制造年份: 2026, 运转小时: 1 h, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: Mzvbf01, 设备: CE标志,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: MZBF03, 总重量: 650 千克, 总宽度: 1,500 毫米, 总高度: 1,500 毫米, 总长度: 1,800 毫米, 油箱容量: 30 l, 压缩空气连接: 0.4 横杆, 运输高度: 1,600 毫米, 运输长度: 2,000 毫米, 运输宽度: 1,600 毫米, 设备: CE标志,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: MZBF04, 设备: CE标志,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: MZTF01, 设备: CE标志,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: MZBF-003, 总宽度: 1,050 毫米, 总长度: 800 毫米, 总高度: 1,500 毫米, 空载重量: 80 千克, 所需宽度: 1,100 毫米, 空间需求 长度: 1,000 毫米, 所需高度: 16,000 毫米, 设备: CE标志,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: MZOF01, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 900 毫米, 总长度: 1,200 毫米, 总高度: 2,200 毫米, 输入电压: 220 V, 工件重量（最大）: 450 千克, 通行高度: 1,200 毫米, 设备: CE标志,

制造年份: 2025, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: MZBF02, 设备: Android Auto, CE标志,

状况: 二手, 制造年份: 2015,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 保修期限: 12 个月,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 总长度: 400 毫米, 总宽度: 430 毫米, 总高度: 380 毫米, 总重量: 49 千克, 输入电流类型: 空调, 输入电压: 230 V, 最后一次大修年份: 2024, 产品长度（最大）: 75 毫米, 功率: 3 千瓦 (4.08 马力), 产品长度（最小）: 75 毫米, 作业宽度: 400 毫米, DGUV 认证至: 07/2027, 环境温度（最小）: 20 °C, 环境温度（最大）: 40 °C,

状况: 二手, 制造年份: 2013,

状况: 二手, 制造年份: 2025,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 32,500 h, 机器/车辆编号: LC603, 本套2009年配置为完整的无菌折顶纸盒生产线，覆盖从灌装与旋盖应用，经带缓冲的输送，到托盘装箱的端到端工序。以 Shikoku 纸盒灌装机为核心，旋盖部分采用 Elopak 工程方案，后段配套 Oystar A+F。该线适用于 Gable Top Diamond Curve 纸盒，规格为 0.5L、0.75L、1.0L，标称产能约 8000 bricks/小时。适合含果汁在内的饮料生产，随线提供统一的控制系统、动力介质文件及备件手册。 供货范围与设备配置 交钥匙方案以 Shikoku S-PS90HA 灌装机（Year 2009）为中心，配套三台 Elopak E-PLA-S30 旋盖机（Year 2009），由一套 Elopak CSFS 旋盖供料料仓（Year 2009，Serial No. 28119）供料。下游带缓冲功能的输送系统保障物料流向 2011 年的 Oystar A+F Traypacker TF，可支持多种托盘排布。所有主设备采用 400 V、50 Hz、三相 的电气标准，实现全线公用工程一致性。 主灌装机： Shikoku S-PS90HA（Year 2009） 容器类型： 纸盒（Gable Top Diamond Curve，带旋盖） 兼容规格： 0.5L、0.75L、1.0L 旋盖应用： 3 × Elopak E-PLA-S30 旋盖机（Year 2009） 旋盖供料： Elopak CSFS 旋盖供料料仓（Year 2009，Serial No. 28119） 端包装： Oystar A+F Traypacker TF（Year 2011），托盘排布 4×3、4×2、2×3 电气（线体标准）： 400 V、50 Hz、三相 灌装机电/气： 400 V、50 Hz、三相；电流 177 A；气压 582/533 kPa；耗气量 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30（单台）： 400 V、50 Hz；满载电流 26 A；最大单机电流 40 A；气压 700 kPa；耗气量 3 NL/min；最大重量 1000 kg Elopak CSFS 料仓： 400 V、50 Hz、三相；满载电流 3.6 A；气压 415 kPa；耗气量 50 NL/min Dodpfx Anjyk E S Sevjch 输送系统： 含一体化缓冲段的完整输送系统 文档： 随机提供操作手册与备件文档 控制、自动化与换型 中心电气柜统一协调灌装机、旋盖机、料仓、缓冲输送与托盘装箱机，并包含联接电缆。Elopak 模块配有明确的接线图参考，便于服务与故障排查。气动回路标注精确压力与耗气量，支持公用工程准确设计并维持稳定自动化运行。快速规格调 整可覆盖 0.5L、0.75L、1.0L 纸盒生产计划。 集中电控柜与联接电缆 Elopak 模块带接线图参考标识 气动控制具备压力/耗气量文件 多规格纸盒的换型能力 各模块配有集成安全传感与联锁 产线流程、规格与节拍平衡 从 Shikoku 灌装机，经三台 Elopak E-PLA-S30 旋盖机至 Oystar A+F Traypacker TF，设备按折顶纸盒饮料单元化协同布置。内置缓冲的输送网络均衡各工位节拍，有助于稳定实现约 8000 bricks/h 的额定输出并减少停机。下游托盘装箱支持 4×3、4×2、2×3 排布，便于仓储与运输。各模块可独立隔离进行单机测试，便于维护或分阶段投产而不影响整线。 从灌装到托盘装箱的在线集成 带缓冲的输送实现流程均衡 多规格兼容：0.5L、0.75L、1.0L 适用于折顶纸盒饮料生产，包括果汁 托盘排布：4×3、4×2、2×3 公用工程、电气与现场规划 整线标准为 400 V、50 Hz、三相，并提供各模块电流与气源需求以便精准筹备。压缩空气需满足 Shikoku 灌装机 582/533 kPa、1350 NL/min，Elopak CSFS 料仓 415 kPa、50 NL/min，以及每台 E-PLA-S30 700 kPa、3 NL/min。所列 Elopak 旋盖系统无需蒸汽。现场应为输送与缓冲区域预留直线空间，并确保操作与维护通道。 电气：400 V、50 Hz、三相（各模块电流见上） 压缩空气：灌装机 582/533 kPa、1350 NL/min；料仓 415 kPa、50 NL/min；旋盖机 700 kPa、3 NL/min 所述 Elopak 旋盖模块无蒸汽需求 空间：含输送与一体化缓冲的线体布置 性能、连贯性与规格精度 Shikoku S-PS90HA 的高精度灌装结合 Elopak 旋盖，确保各规格稳定的盖定位与扭矩。三台旋盖机兼顾产能与冗余，由 Elopak CSFS 料仓稳定供盖以保障开机率。该配置支持快速换型，可在 0.5L、0.75L、1.0L 折顶纸盒上连续进行饮料生产，并与端部装箱协调以提升配送效率。 通过专用 CSFS 料仓实现稳定供盖 三台旋盖机兼顾通量与冗余 对 0.5L、0.75L、1.0L 纸盒的精准规格处理 端部托盘装箱提升配送效率 状态与文档 交付时处于可投产状态，随附操作手册与备件文档，以支持安装与预防性维护。铭牌确认 Shikoku 灌装机与 Elopak 模块为 2009 年制造，Oystar A+F 托盘装箱机为 2011 年，体现出处清晰的二手成套配置。 运行状态：可投入运行 文档：包含操作手册与备件文档 组件年份：2009（灌装机与 Elopak 模块）、2011（托盘装箱机） 安全、合规与人员防护 主要部件具备 CE 合规，按欧洲工业惯例配备带联锁的防护。Elopak 设备上的传感系统参考 SICK 组件，增强运行安全与可靠性。所供手册支持合规饮料生产的调试与培训。Ref. LC603

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,339 h, 机器/车辆编号: LC615, 以 ELOPAK Shikoku Kakoki SKS-S60S 为核心的无菌屋顶纸盒生产线核心能力与技术概况该系统配置为交钥匙无菌纸盒解决方 案，核心为 2007 年的 Shikoku Kakoki 制造的 SKS-S60S，将精确的无菌灌装与多规格灵活性结合，适用于长保质期饮品。仅有 3339 小时记录，设备磨损较轻，面向需要稳定货架期包装的工业环境。可适配多种屋顶纸盒尺寸，便于跨 SKU 的生产计划，并可与上游制备及下游包装作业顺畅集成。制造商： Elopak Shikoku Kakoki型号： SKS-S60S制造年份： 2007运行小时： 3339灌装模式： 无菌容器类型： 屋顶纸盒兼容规格： 0.5L, 0.75L, 1.0L电源： 400 V, 50 Hz, 3 相电流： 114 A压缩空气压力： 550–990 kPa耗气量： 2460 NL/min速度： 6000 Bottles/hour产品： 乳制品控制、无菌工艺与规格切换SKS-S60S 通过严格管理的工艺参数与工业三相电气架构实现无菌性能，确保稳定运行并便于接入工厂公用工程。在 0.5L、0.75L 与 1.0L 纸盒之间的换型强调效率，减少停机并在二手或翻新部署中保持 OEE。工业级控制平台以维持无菌条件工艺设定面向卫生、无菌包装步骤 进行调校直观的人机界面用于配置与状态监控带联锁的安全防护与集成保护 回路在整线中的端到端适配作为完整生产单元的一部分，该无菌灌装机可与上游开盒/灭 菌工序对接，并与下游封口、打码、装箱与码垛设备协同。支持于连续输送节拍内联运行，也可作为独立工位运行，便于旧线改造或新建项目的灵 活 布局。可与输送机及灌装后包装系统互联适用于棕地升级或绿地新建的灵活布 置多规格就绪：0.5L、0.75L、1.0L 纸盒设备状况与服务就绪度仅有 3339 小时运行，相比无菌包装设备的典型生命周期，磨损较小。其配置、公用工程与电气标准与欧洲常见工厂实践相符，便于合格技术人员快速复产， 并顺利并入现有无菌单元。低小时数，反映轻负荷工况无菌配置保持良好状态 应用、产能与规格灵活性面向延长保质期饮品而设计，适用于乳制品及其他常见于屋顶纸 盒的无菌产品。可处理 0.5L、0.75L、1.0L 规格，实现灵活排产与 SKU 切换，无需重大改造，同时保持满足严苛饮品要求的一致灌装精度。系统标称吞吐量包含 6000 Bottles/hour 的速度。无菌灌装以实现长保质期目标支持标准屋顶纸盒尺寸：0.5L、 0.75L、1.0L一致的灌装性能以适配高要求饮品产线公用工程 、平面布置与安装规划现场需具备水平基础、便捷维护通道，以及满足设备要求的公用工程能力。压缩空气能力与空气质量应满足 无菌性能标准，并预留输送链路及下游自动化接口，以实现整线集成。电源：400 V, 50 Hz, 3 相电流容量：可用 114 A压缩空气：550–990 kPa，约 2460 NL/min规划与输送机及下游包装模块的集成安全工程与卫生化 设计配备防护围栏、急停回路与联锁，符合工业包装安全规范。结构便于清洁，具备以无菌屏障为核心的设计，支持食品饮料生产 环境的合规性。带安全联锁的受控进入操作位置设置急停控制卫生、易清洁结构，适用于饮料应用完整的无菌纸盒灌装解决方案，核心为 Elopak Shikoku Kakoki SKS-S60S（2007），低小时数，多规格 0.5L/0.75L/1.0L，400 V 50 Hz 3 相，114 A，550–990 kPa，约 2460 NL/min，标称 6000 Bottles/hour，适用于乳制品与其他长保质期饮品。 Ref. LC615 Dcjdpfx Aoyz R E Tenvjh

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2021,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 保修期限: 12 个月,

状况: 二手, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: M337,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: M336,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2026, 总长度: 172 毫米, 总宽度: 229 毫米, 总高度: 391 毫米, 输入电流类型: 空调, 输入电压: 220 V, 保修期限: 24 个月, DGUV 认证至: 06/2028, 环境温度（最小）: 15 °C,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Dcsdsy Ud Alopfx Anvjh

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Dcjdoy Uduujpfx Anveh

状况: 二手, 制造年份: 2020, 运转小时: 14,500 h, 机器/车辆编号: M335,