购买 湿式裹粉生产线 - 裹粉设备，900毫米 二手 (41,827)

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC669, 完整生产线配置与工艺流程这条二手纸盒灌装线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖从灌装、封盖、纸盒输送到环绕式托盘包装的生产流程。该生产线专用于方形 1.0L Brik 纸盒包装，整合了工业纸盒包装作业所需的主要设备。灌装机约于 2001 年制造，记录年份为 2001。累计运行时间约 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。翻新后，设备已进行试运行和检查。供货范围还包括专用压盖机、下游托盘包装机，以及按照标准布局配置的约 30 米输送机。主要设备与生产数据灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110机器类型： 灌装机适用包装： 方形 1.0L Brik 纸盒规格： 1 L制造年份： 约 2001记录运行时间： 约 26,000 h翻新： 于 2026 年完成全面翻新压盖机： Tetra Pak TCAP 45封盖规格： HeliCap 27 螺旋盖二次包装机： Tetra Pak TCBP 70 环绕式包装机其他设备： 输送系统输送机长度： 标准布局下约 30 米灌装、封盖与自动化配置在联线运行中，方形 1.0L Brik 包装从 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装工段进入 Tetra Pak TCAP 45 封盖工位。TCAP 45 已改装为适用 HeliCap 27 螺旋盖，并配合预冲孔纸材运行，与指定的纸盒和封盖组合相匹配。输送装置在主要生产工位之间转运包装，随后将其送入下游二次包装环节。< /p>此类设备通常通过专用机器控制系统运行，并协调上游产品制备设备与下游包装工段之间的作业。2026 年翻新后已完成设备功能检查、检验和试运行。下游包装与生产线集成完成灌装和螺旋盖封装后，纸盒由输送 机送至 Tetra Pak TCBP 70。该设备配置用于环绕式托盘包装，为已灌装并封盖的纸盒完成最终二次包装。整套配置形成连续、合理的生产路径，包括纸盒灌装、Hel iCap 27 加盖、机器间输送和环绕式托盘成型。该完整配置适用于采用所述方形 1.0L Brik 规格的饮料生产及其他工业包装作业。生产线整合 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 压盖机、输送设备和 TCBP 70 托盘包装机，可为二手纸盒生产项目提供从灌装到二次包装的紧凑型工作流程。设备状况、维护记录与测试所 有机器均已检查，设备状况被描述为优秀，并具有 Tetra Pak 历史记录。TBA 8 V110 于 2026 年完成全面翻新，之后完成了试运行和检查。可进行在线试运行，并使用注水包装进行最终检查，以便在测试条件下评估联线设备的运行情况。< /p>规格范围与运行范围该装置专门配置用于方形 1.0L Brik 纸盒包装。Tetra Pak TBA 8 V110 负责灌装，经过改装的 Tetra Pak TCAP 45 将 HeliCap 27 螺旋盖安装到采用预冲孔纸材制成的纸盒上，Tetra Pak TCBP 70 则执行环绕式托盘包装。连接输送机支持纸盒在整条生产线中的转运，将灌装、封盖、产品输送和下游包装整合为一套协调的生产配置。 布局、公用工程与安装规划根据标准布局，场地规划必须为约 30 米的输送系统预留空间，并在灌装机、压盖机和环绕式包装机周围提供适当的操作与维护通道。完整生产线的安装准备通常需要协调机械定位、电 气连接、必要公用工程的布设、上游产品供料连接以及下游产品处理设施。最终设备布局应根据可用生产场地面积和选定的纸盒加工 流程进行调整。各设备的定位应确保实际操作通道，同时保持灌装、封盖、输送和托盘包装之间所需的转运路径。调试与安全注意 事项调试程序应涵盖所有联线设备的机器防护装置、操作人员通行区域、紧急停止系统、输送机连接点和操作规范检查。已完成的 试运行和检查为验收评估提供了切实的起点。机械安装、电气作业、调试及后续运行应符合当地适用于机械、电气系统、食品加工设 备和工作场所安全的相关要求。Ref. LC669 Ljdpfxszwu Uhs Ah Rohn

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1980,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能, 总宽度: 2,500 毫米, 总高度: 3,500 毫米, 输入电压: 400 V, 送料长度 X 轴: 2,500 毫米, Y轴进给长度: 3,500 毫米, 总重量: 3,550 千克, 输入电流类型: 三相, 功率: 17.06 千瓦 (23.20 马力), 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Lsdpfszw Dvnjx Ah Rjhn

状况: 二手, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2020,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: 792-1162 A,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1976,

状况: 二手, 制造年份: 2015,

制造年份: 2023, 状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: CMZ068520231137021,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC680, KRONES Gera 回收玻璃灌装系统 – 18,000 BPH生产线范围与产能该二手生产线配置为一套集成式回收玻璃瓶作业系统，处理装 在周转箱中运输的瓶子，流程从进料周转箱准备开始，直到完成灌装、贴标、检测、重新装箱和码垛。整套设备包括 Krones、Kettner、GM Gera、Rink、Syscona、Matec、Falterbaum 和 Bohrer 的设备。灌装机额定产量：18,000 bottles per hour预混产量：22,000 L/h瓶型规格：0.33 L 和 0.75 L 回收玻璃瓶包装方式：瓶子装入周转箱< p>瓶盖类型：塑料螺旋盖贴标方式：湿胶贴标，使用 2 aggregates主要设备年份：1996–2016< /li>生产流程包括回收周转箱的分拣与准备、拆除现有瓶盖、周转箱和瓶子清洗、空瓶检测、灌装、螺旋盖封盖、湿胶贴标、 灌装后检查、装箱和码垛。该生产线适用于使用可重复使用周转箱的玻璃瓶灌装应用，支持 330 ml 和 750 ml 规格。按工艺阶段划分的设备配置在进料端，1996 年的 Kettner Robot Junior RA3/C-T 拆箱机从周转箱中卸出瓶子。现有瓶盖由 2012 年的 RINK KM 690/4K 拆盖机拆除，随后由 2005 年的 GM GERA ARCADE GEL3 洗瓶机清洗瓶子。空瓶检测由 2014 年的 Krones Linatronic 检测机完成。在产品制备部分，生产线包括一台 Falterbaum 20000TD 预混机，制造于 2000 年，规格为 22,000 L/h。灌装和螺旋盖封盖由 2012 年的 Krones Volumetic/Modulfill 灌装单体机完成，额定产量为 18,000 bph。辅助设备还包括 2014 年的 Syscona Expert KSA 和 2011 年的 Bohrer R 30。在单体机下游，2012 年的 Krones Universella 贴标机通过两个 aggregates 施加湿胶标签，可在贴标区域贴附多个标签。封盖检查由 2016 年的 Syscona Expert FHK 检测机完成，最终瓶体质量检测则由 2011–2012 年的 Krones Checkmat 731 / 708 设备执行。成品瓶由 1996 年的 Kettner 装箱机重新装入周转箱。码垛由 2002 年的 Matec Rotomat 3B 码垛机完成，从而完成基于周转箱的包装流程。自动化、检测与产品控制系统配备了周转箱分拣、周转箱拆盖 、瓶子卸载、清洗、空瓶检测、封盖检测和成品瓶质量控制等自动化工位。Krones Linatronic、Syscona Expert FHK 和 Krones Checkmat 设备在回收瓶流程中提供多个检测点，覆盖灌装前和灌装后的检查。自动化周转箱输送和检测区减少了人工搬运需求，并支持瓶子 和周转箱在清洗、灌装、贴标及重新装箱区域之间重复、稳定地转移。洗瓶机和洗箱机负责循环使用回收玻璃容器所需的清洗作业。拆垛与码垛搬运现场配有一台周转箱拆垛机和一台码垛机。由于设备年代较久且采用过时技术，不建议转移使用。现代拆垛设备 可在整体生产线配置中另行集成。现场布局必须容纳完整工艺，包括周转箱搬运、瓶子清洗、灌装、预混生产、贴标、检测和码垛。 需要配备合适的输送机和物料搬运设备，以保持各独立区域之间瓶子和周转箱的连续移动。运行状态、安装与安全评估 该生产线目前仍在生产，并将保持组装状态，直至计划于 2027 年 2 月拆解。可安排买方进行干循环检查。所供应的设备构成一套跨多年安装的系统，机器制造日期涵盖 1996 至 2016 年。安装和调试应考虑公用工程连接，并协调清洗、预混、灌装、检测和自动化周转箱搬运区域。应在安装范围内考虑更换现有拆 垛配置，或加入现代拆垛机械。应在检查和项目规划期间评估声明产能及技术数据，以确认 18,000 bph 灌装速率是否适合预定生产计划。自动化检测和受控物料转移有助于玻璃瓶灌装环境下的稳定运行；安装期间应检查瓶子搬运、周转箱输送、清洗 、灌装和码垛区域，确认防护、急停覆盖范围及操作员通道是否适当。开始生产前，需要针对现场对安全系统、电气接口、防护装置和卫生程序进行 评估。Ref. LC680 Lhsdpfxez E Dhds Ah Ron

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2010, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 输入电压: 380 V, 功率: 56 千瓦 (76.14 马力), 卷重: 10,000 千克,

制造年份: 2006, 状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能, 外径: 1,600 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 总长度: 1,400 毫米, 总宽度: 800 毫米, 内径: 470 毫米, 输入电压: 400 V, 总重量: 850 千克, 设备: 文档 / 手册,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC661, 完整无菌果泥加工与散装灌装线 – CFT-JORDAN 供货范围作为果蔬泥的交钥匙系统配置，此二手生产线覆盖从预处理、热处理、脱气、灭菌到无菌袋中箱/袋 中桶灌装的全流程。整线采用不锈钢制造，模块化分段，面向连续食品生产，适用于天然与浓缩果泥的工业包装，兼顾可清洗性与耐用性。 产能、能力与主要设备无菌灌装中心： MACROPACK TM2000/3标定产出： 最高 90 袋/小时（220.0L）或 30 箱/小时（1000.0L）典型线体能力： 破碎机 9–15 t/h；酶失活器 20 t/h；真空脱气机 20 t/h；灭菌机 17 t/h热处理段： 巴氏杀菌机 1.5 t/h（4000 x 1600 x 2350 mm）；Enzymatic Deactivators ETS 20 快速与慢速；Sterilizer OLIMPIC TC XX/AS公用工程需求（选摘）： 灭菌机蒸汽 2100 kg/h；酶失活器蒸汽 2000 kg/h；无菌灌装机蒸汽 50 kg/h装机功率（选摘）： Sterilizer 120 kW；Enzymatic Deactivator 快速 18 kW；慢速 12.5 kW；Aseptic filler 10 kW；泵 1.2–18.5 kW卫生型结构： 所有与物料接触回路配不锈钢罐与卫生泵散装包装格式： 220.0L 袋；1000.0L 箱自动化、运行与控制设备级模块化自动化控制泵组与热处理模块，集成电机控制。无 菌灌装机含受控计量与产品路径的蒸汽辅助灭菌。关键单元的人机界面可精确调节温度曲线、流量设定与停留时间。包括灭菌机、失活器与灌装机在 内的主模块实现联锁与急停。通过快装卫生软管、卡箍连接及可调泵速，支持快速规格/产品切换，以适配不同果泥粘度与包装尺寸。产线流程与集成该系统作为协调的一体化工艺运行，联接预处理、热处理、真空脱气、最终灭菌与至袋/箱的无菌出料。输送 装置、泵网与缓冲罐平滑物料流，确保热处理与灌装阶段的稳定供料。三仓位 CIP 站对所有与物料接触的管线与容器进行就地清洗。布局适用于食品与饮料环境中的天然与浓缩果泥制造。部件清单与年份信息< /h2>供货范围包含以下主机与辅机：A Facchini 905/20 Elevator（2007）；Crusher 15 t/h（圆盘刀）；Crusher 9 t/h（点状轴）；CFR Maccanica s.n.c. DEN.200/S Destoner（2007）；Depulping Machine 20 t/h；Enzymatic Deactivator ETS 20 fast；Enzymatic Deactivator ETS slow；Vacuum Deaerator 20 t/h；Buffer Tank 5000L；OLIMPIC TC XX/AS Sterilizer（2007）；MACROPACK TM2000/3 filling machine（2007）；Pasteurizer 1.5 t/h；CIP Station（3-compartment）；UzerMak Fetacut-Grinder FC 1000 Cutter（2016）；Homogenizer Single Stage 1500 L/H；Homogenizer Single Stage 3000 L/H；Netzch Pumpen GmbH NM038BY Screw Pump（2009）；Netzch NEMO NM038BY02S12B Screw Pump（2001）；HUNDOM TECHNOLOGY G40-1-V Screw Pumps – 2 台；UzerMak SP 25 Centrifugal Pump（2016）；Stainless Steel Centrifugal Pump 1.2 kW；RC201052 Screw Pump with reducer（2007）；RC201051 Screw Pump with reducer（2007）；MCRN125 with Tank（Screw Pump）；MCRN125 with Square Tank（Screw Pump）；Stainless Steel Tank 2000L（x2）；Stainless Steel Tank 1000L。状态快照与服务备注设备状态从运行中到从未投产不等。OLIMPIC 灭菌机与 MACROPACK 无菌灌装机据报可运行。多台泵和缓冲罐有保养记录或可供测试。酶失活器状况良好，但不含电控柜。破碎机、罐体与其他泵的状态从可运行到需 更换刀具或执行其他维护不等。该产线在完成标准调试并接入现场公用工程后可投入生产。产品范围与工艺性能 面向高粘度配方，包括天然与浓缩果蔬泥，此工艺列车结合严格的热管理与无菌散装包装。灌装模块可处理 220.0L 袋与 1000.0L 箱，以支持散装原料物流。多台卫生型泵（螺杆泵与离心泵）实现对高稠度产品的温和输送；热处理设备实现精确温控。20 t/h 的真空脱气机去除溶解空气，以保护色泽与风味。公用工程、占地与现场就绪为热处理机架与无菌灌装机预留 占地；灌装机外廓约 12000 x 10500 x 4960 mm。蒸汽供给应按峰值配置：灭菌机约 2100 kg/h，酶失活约 2000 kg/h，无菌灌装机 50 kg/h。电力需覆盖最高至 120 kW 的高负载设备，并考虑 1.2–18.5 kW 区间的辅泵。提供卫生排水、净水与压缩空气以支持自动化与阀门执行。为 1000–5000L 不锈钢罐规划储容，并将 CIP 回流接至三仓位 CIP 站。卫生、安全与合规框架与产品接触部件为不锈钢；加热与旋转部件设防护，主机配紧急停机回路。无菌灌 装与热处理模块面向食品饮料厂的卫生型运行设计，并在相应现场程序配合下可支持基于 HACCP 的控制。联锁的进入点与明确的 HMI 设定值有助于维持稳定与安全的运行条件。Ref. LC661 Lhsdoz E Dh Dopfx Ah Ron

制造年份: 2012, 状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 总重量: 2,200 千克, 输入电流类型: 空调, 设备: 文档 / 手册,