购买 二手 Spc3000 二手 (489)

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状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 67,130 h, 机器/车辆编号: R77, Tetra Pak® A3 Flex 100V — 1000 Edge — 7000 bph 二手无菌灌装机2024 年翻新；更换备件提供质保，整体状态优良这台 A3 Flex 100V 的特点由 Tetra Pak® 设计用于乳制饮品与果汁的无菌包装，此 A3 Flex 100V 结合了成熟工程与近期现代化升级。设备最初制造于 2006 年，并于 2024 年升级至当前的 100V 规范。通过此次升级，过程控制、性能一致性与运行安全性与当代要求保持一致，使该机在现有生产中依然适用。纸盒规格与无 菌架构灌装机配置为 Tetra Brik 1000 ml Edge 规格，具备标志性的倾斜顶边结构。此几何设计有助于符合人体工程学的抓握，并便于高效旋盖应用。A3 Flex 平台采用单一灌装阀，实施垂直无菌灌装过程。在成型、灌装与封口各步骤之间维持无菌隔离，以在整个包装周期保障产品完整性。产能与使用记 录标称能力为每小时 7000 包，使其在非碳酸产品无菌灌装中位于中高性能区间。设备累计运行 67,130 小时，此数据对技术评估具有参考价值。尽管存在使用历史，稳健维护与 2024 年升级的结合，支持其在高要求、连续运行环境中的可靠性能。卫生、材料与产品范围针对乳品与果汁应用， 设备满足无菌包装所需的灭菌与密封要求。与产品接触的回路及灌装腔体采用不锈钢制造，便于有效清洗并兼容就地清洗（CIP）流程。此卫生 化 设计符合现代饮料行业对敏感产品安全处理的期望。产线集成与人机界面紧凑占地与模块化结构便于在现有生产 布局中安装。设备配备集中式 HMI，简化日常操作。通过该界面，操作员可快速调整生产参数并管理规格相关设置，同时实时过程可视化有助于维持效率与控制。< h3>工业价值与可靠性对于规模化包装 1-liter Edge 纸盒的产线，此 A3 Flex 100V 提供稳定而精准的解决方案。2024 年升级至 100V 版本增强了长期可靠性并延长功能寿命，适合集成到自动化产线。其结果是一台技术完善的无菌灌装机，为专业饮料加工提供准确性、可重复性与 稳定输出。Ref. R77 Psdpfxowbhdaj Aifspu

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Pedeyvpt Eepfx Aifspu

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC420, Sacmi Bag-in-Box 灌装线，最高 650 袋/小时（二手） 交钥匙配置与即插即用 这条二手 Sacmi 灌装线用于 Bag in Box 生产，可作为完整单元直接投入运行，便于与现有上游与下游环节集成。建造于 2010 年，面向需要快速启动的酒庄与合同包装环境的连续运转。 容器范围与应用 该线覆盖常见的 Bag in Box 规格：3 L、5 L、10 L，以及在需要时的 20 L。配置用于静止葡萄酒，使生产商在不更换设备系列的情况下覆盖多种 SKU。 针对静止葡萄酒的灌装原理 工艺核心采用重力与轻微负压相结合的灌装方式。该方法专为静止葡萄酒设计，在计量过程中保持液体稳定，并在包装期间与之后有助于保 护感官特性。 产能与生产扩展 Sacmi 产线额定最高 650 袋/小时，满足中高批量生产需求。此性能支持持续生产时段，并使灌装能力与 Bag in Box 典型需求高峰相匹配。 快速规格切换 设计强调规格适应性，可在 3 L、5 L、10 L 与 20 L 袋型之间快速换型。换型时间缩短可转化为更高的有效产线可用性与在批量切换时的灵活性。 氧化控制与产品呵护 重力/轻微负压技术将可能引发氧化的暴露降至最低，有助于保护葡萄酒的风味特征。温和处理减少扰动，是自灌装至消费阶段保持香气与 口感完整性的关键。 以技术细节确保最佳结果 整线工程选择聚焦静止葡萄酒包装需求：受控产品流动、温和灌装循环，以及针对 3 L、5 L、10 L 与 20 L Bag in Box 的即用型规格能力。上述要素共同支持在规定速度下的稳定质量与可重复输出。 维护便利与运行连续性 维护点易于接近，便于常规检查以保持作业就绪。布局支持高效故障排查并缩短干预时间，有助于实现可靠的日常性能。 不同规格下的产能保持 Ppedpfevvh Sujx Aifeu 在无需长时间停机的前提下快速切换规格，有助于保持最高 650 袋/小时的小时产能。在排产混合规格订单且需跟上生产目标时，此响应性至关重要。 交钥匙产线概览 制造商：Sacmi。年份：2010。容器类型：Bag in Box，规格 3 L、5 L、10 L，及可选 20 L。产品：葡萄酒（静止）。灌装技术：重力配合轻微负压，实现温和产品处理并降低氧化风险。额定产能：最高 650 袋/小时。该线作为完整单元可即刻安装，面向 Bag in Box 葡萄酒业务，兼顾效率、多功能性与产品质量保护。Ref. LC420

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状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Psdpfx Aszg In Tsifjpu

状况: 新的, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC645, Complete Krones PET Aseptic Line — 54,000 BPH, 2021 build概览与产能该 Krones PET 无菌灌装线面向敏感、高酸饮品的端到端方案，将拉伸吹瓶、干法无菌灌装、旋盖、检验、贴标及下游输送整合为一体化流程。面向无菌运行与高 效率设计，线体额定 54,000 瓶/小时，并通过配方驱动的跨模块协调实现稳定输出。额定产能：54 000 bph处理容器：PET 瓶适配瓶型：0.15L, 0.23L, 0.5L瓶口与封口：38 mm 瓶口，双层 38 mm 瓶盖无菌理念：干法无菌，适用于高酸产品，配气体单元拉伸吹瓶机：CONTIFORM 324 SPEED，24 腔无菌灌装-旋盖一体机：CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103，132 个灌装阀，44 个旋盖头容器检验：CHECKMAT 731 FM-X+L制造年份：2021 记录工时：0（从未投产）文档： 含完整手册线控、诊断与无菌运行系统集成 Krones SitePilot Line Diagnostics，实现对吹瓶机、无菌灌旋一体机、检验、贴标与输送等站点的实时性能跟踪、数据评估与定向优化。干法无菌平台在保 持适配高酸饮品的无菌条件下，降低介质消耗。集中控制带来稳定可重复运行，并可快速提升至标称速度。上下游设备范围作为一体化生产列车交付，覆盖理盖、预制件处理、输送、打码、多种贴标形式、干燥与质量保证。布局与控制支持在 150 ml 至 500 ml 规格间的快速换型，同时保持产品完整性与产线平衡。理盖与供盖系统带 PREFORMCHECK RT 预制件检验的预制件供给单元完整容器输送系统激光打码与喷墨打码单元 套标机（含通道）、专用颈标机与防伪贴标机整瓶 X 射线检验及 Krones CHECKMAT 检验干燥单元与为吹瓶机配套的抽风罩高压空压机与纯蒸汽发生器状态与可用性设备为出厂全新，从未使用，保持原包装，工作小时数为 0。随附完整手册，便于安装、调试与持续运行。无既往生产暴露；成色等同全新。产品适用与质量控制面向 高酸饮品优化，生产线将精准拉伸吹瓶与卫生的干法无菌灌装相结合。多工位贴标——套标、颈标与防伪——配合集成激光/喷墨打码，满足品牌与 追溯需求。在线 X 射线检验与 Krones CHECKMAT 共同强化对灌装量、封口与最终包装完整性的质量把关。公用工程、布局与现场准备现场规划应保证从预制件 供给到可上托盘的成品瓶连续流动，并在各模块周围预留检修空间。公用工程连接包括电力、来自高压空压机的压缩空气、由纯蒸汽发生器提供的纯 蒸汽，以及无菌工艺所需的工艺气体。吹瓶区域通过抽风罩实现局部通风。安全、卫生与合规针对工业饮料包装 开发，产线体现适用于无菌环境的卫生化结构，并集成诊断能力以维持过程受控。按现代 Krones 工程实践，采用防护、联锁与急停系统以保障操作人员与产品安全。 Ref. LC645 Ppedpfxozg D Tlo Aifou