水灌装机

Krones

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC637, 交钥匙 PET 瓶装水生产线，额定 18,000 BPH，核心设备为 Sidel 和 Krones产线范围与产能该二手产线面向静态饮用水的完整 PET 瓶装解决方案，整合 Sidel、Krones、AROL、SMI、Twinpack、ACMI、TOSA、. 和 Videojet 的设备，实现工业级产出。整线端到端平衡至持续 18,000 bph，并匹配 0.5L 与 2.0L 市场常见规格，全流程处理 PET 容器。额定产能：18,000 bph容器材质：PET 瓶支持瓶型：0.5L 和 2.0L包含设备：Sidel SBO 16 Series 2 吹瓶机（16 模），Sidel ALSIM 重力灌装机（63 阀），AROL 旋盖系统（预制螺纹塑料盖），Krones CONTIROLL 卷标贴标机（1 工位，16 瓶盘），SMI SK452 F 缠绕膜包装机，Twinpack MHTE 提手贴附机，ACMI PASAR P130 2L 分层码垛机，TOSA 125 + 475 环缠膜机，. R 13/2 预制件翻料机，Videojet 3210 激光喷码机压缩空气优化：吹瓶机集成空气回收< li>工艺冷却：不含冷水机更换件/工装：< /strong>不含吹瓶模具组件制造年份：2000–2024控制、卫生与自动化特性关键工位实现自动化，以保证高速下的一致质量与可重复性能。Kr ones CONTIROLL 贴标机配备电动标头调节以保持精确的套标定位；AROL 上盖机采用取放式分配方式，可靠施加预制螺纹塑料封盖。Sidel ALSIM 重力灌装机置于带过滤的加压舱内，维持适用于水的卫生灌装条件。Sidel SBO 16 Series 2 吹瓶机集成空气回收系统，以降低压缩空气消耗。操作员 HMI 便于参数设定与监控，支持快速开机、高效换型与高节拍下的稳定运行。工艺流程与系统集成从预制件供料到 托盘稳固出货，该产线按在线流程构建。上游由带料斗、提升机与进料的 . R 13/2 预制件翻料机向 Sidel SBO 16 Series 2 旋转式吹瓶机供料。Sidel ALSIM 重力灌装与 AROL 旋盖作为协调一体的单体模块运行，通过 63 阀实现静态饮用水的精准灌装，并以取放分配系统可靠施加预制螺纹塑料盖。贴标由 Krones CONTIROLL 卷标工位完成，施加塑料环绕标签；打码由 Videojet 3210 激光机执行，标识清晰且耐久。下游完成包装成型与物流：SMI SK452 F 缠绕膜包装机制作基础包装，Twinpack MHTE 提手贴附机提供可选提手方案，随后由 ACMI PASAR P130 2L 分层码垛机建垛，并用 TOSA 125 + 475 环缠膜机进行稳固。从预制件翻料到码垛的在线式布局0.5L 与 2.0L PET 瓶的快速换型面向 PET 容器的饮用水生产而设计状态与就绪度整套设备提供可运行状态，组件制造日期涵盖 2000 至 2024；其中 Videojet 3210 激光喷码机于 2024 年新增以实现打码集成。该线按 18,000 bph 稳定产能配置用于 PET 静态饮用水，适合重视可靠、工业化包装性能的工厂。性能特征与包装适应性围绕瓶装水需求设计，系统兼顾 卫生结构与产出效率。配备 63 阀平台的 Sidel ALSIM 重力灌装机为静态产品提供稳定的灌装精度；AROL 旋盖通过取放分配施加预制螺纹塑料盖，确保密封完整性。Krones CONTIROLL 卷标贴标机以高速施加塑料环绕标签，集成的 Videojet 激光单元提供低维护、持久打码。二次包装方面，SMI 包装机与 Twinpack 提手贴附机产出适销套装，端线稳定性由 ACMI 码垛与 TOSA 环缠膜实现。公用工程与安装规划从预制件接收至托盘出库的直线式流程有利于开机调试。所需公用工程包括 用于清洗与灌装的工艺水、供应吹瓶机与工厂气动的压缩空气，以及适用于工业瓶装设备的电力。由于不含冷水机，应根据吹瓶需求规划冷却能力。 需预留足够的地面空间用于输送机、缓冲积放以及维护所需的安全操作通道。安全与材料合规通过防护装置、联 锁进出区域与关键工位急停系统保障操作员安全。卫生设计包括加压且带过滤的灌装舱，接触与清洁区域采用不锈钢与食品级结构。所含设备—Si del、Krones、AROL、SMI、Twinpack、ACMI、TOSA、. 与 Videojet—均为在饮料包装领域以合规可靠著称的制造商。Ref. LC637 Nwedpjz E Dk Ejfx Ac Dsl

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC651, 交钥匙 Krones 玻璃瓶烈酒灌装线 – 6,000 BPH – 2001该产线为非回收玻璃瓶的静态高酒精度烈酒提供端到端整体方案，核心为 Krones 处理与输送，集成冲洗、真空灌装、冷胶贴标并带税标贴附，以及托盘+薄膜包装。布局支持圆形、扁瓶（flask）和 shtoff 瓶型及多体积的灵活组合，并在 0.7 L 规格下保持标称 6,000 瓶/小时的协调节拍。范围与产能亮点年份： 2001标称速度： 6,000 bph（0.7 L）容器类型： 一次性玻璃瓶；可处理瓶型：圆形、flask、shtoff支持规格： 0.2 L, 0.25 L, 0.37 L, 0.375 L, 0.5 L, 0.7 L, 0.75 L冲洗机： Krones Varioject 1440-24-188；旋转式，24 工位喷嘴；单通道；固定喷嘴；使用预处理水；重力排水；无吹气灌旋一体机： Krones Vacufill 960-024-124-V；适用于静态烈酒的真空灌装；24 个灌装阀；4 头旋盖机封口选项： 铝制 ROPP 和 Guala 防回灌贴标/税标： Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA；冷胶；预切纸标；U 形税标 160 × 20 mm次级包装： MEYPACK VP410；托盘 + 薄膜输送： Krones Synco S 瓶输送机；Krones 包装输送机自动化与电气： Siemens S7 PLC；含电气控制柜控制与协同运行通过 Siemens S7 PLC 进行集中控制，统筹冲洗、真空灌装、含税标贴附的贴标以及最终托盘+薄膜包装的同步序列。设备间互锁将旋转模块、输送机与装箱/包膜机联 结，保障标称节拍。贴标/税标段采用带机械凸轮导向的旋转平台，在速度下保持贴附精度，同时型件支持在所列规格与瓶型间的快速换型。PLC/HMI： Siemens S7 PLC架构： 集中式产线指挥，设备互锁安全系统： 急停回路与防护，符合 Krones 旋转设备实践换型套件： 适配多种玻璃体积与瓶型的专用部件一体化流程与灵活性系统按直线转运布置：Kro nes Varioject 冲洗机 → Krones Vacufill 一体机 → 双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 冷胶/税标工位 → MEYPACK VP410 托盘+薄膜包装机。Krones Synco S 瓶输送机与 Krones 包装输送机贯通流程，稳定处理圆形、flask 与 shtoff 瓶。多产品灵活性覆盖 ROPP 与 Guala 防回灌封口，使用冷胶预切纸标，并配 U 形 160 × 20 mm 税标以适配监管市场。设备清单与出厂年份参考关键资产包括 Krones Synco S 输送机（2001）、Krones Varioject 1440-24-188 冲洗机（2001）、Krones Vacufill 960-024-124-V 灌装一体机（2001）、Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA 贴标机（2001）、MEYPACK VP410 托盘+薄膜收缩机、Siemens S7 PLC 控制，以及 Krones 输送与自动化（2001）。状态与就绪度产线安装于灌装间并以薄膜保护。可协商进行空载测试，显示其具 备投运与操作员培训的准备状态。该状态适合需要二手设备且希望快速投产的工厂。性能特性与包装编组针对静 态烈酒，Krones Vacufill 真空工艺确保液位控制并降低氧吸收。封口能力覆盖铝制 ROPP 与 Guala 防回灌。双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 以冷胶贴附三张预切纸质身标，并加贴 U 形 160 × 20 mm 税标。常见托盘+薄膜编组包括 3×10、3×8、4×6、6×4、6×3 和 5×3，取决于瓶型与尺寸。公用工程与布局规划安装需工业电力、冲洗用工艺水，以及与真空灌装和热收缩 薄膜包装相配套的公用工程。需预留旋转平台、换型操作与托盘+薄膜包装机的占地，并设置维护通道。建议采用平整、卫生的地面及适当照明与通 风，以保障安全运行与清洁。安全与卫生设计设备配备符合 Krones 旋转机械的一般防护与急停功能。不锈钢与卫生型结构契合食品级饮料用途，且由 PLC 管理的互锁在全线范围内协调停机，以提升操作安全性。 Ref. LC651 Nodpfx Acsz E Di Ue Dewl

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 二手, 制造年份: 1992,

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: K787016, 总重量: 41,000 千克, 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 800 A, 工作压力: 40 横杆, 控制电压: 24 V, 输入电流类型: 三相, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC600, 端到端配置与产能概览该二手产线围绕0.5L规格构建为完整PET瓶装水解 决方案，覆盖从前段吹瓶到码垛，强调静态水与碳酸水的稳定高速运行。采用非一体机架构，吹瓶机独立于灌装一体机运行，便于维护排程与精细 化 产线平衡，同时确保包件与码垛端的强劲输出。额定产能：25,000 bph（25000 瓶/小时）支持瓶型规格：0.5L容器材质：PET产线架构：非 一体（吹瓶与灌装分离）核心设备与年份：Sidel Universal SBO 14 吹瓶机（2007），Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（1988 – 2025年大修），贴标机 Sarcmi（2011），收缩包装机 Zambelli（2004），提手机（2004），Palletizer ACMI 双头（1992）。控制、输送与同步为稳定成 型、灌装、贴标与后段包装的高速表现，输送监控与电气控制柜在2010–2011年完成了升级。这些翻新强化了模块间协调、安全联锁与堆 积 逻辑，使分离的吹瓶与灌装单元能够作为一个协同系统平稳运行。输送管理与电气柜在2010–2011年翻新 集成安全联锁，支持高速度下的安全运行非一体布局便于分阶段优化与简化 维保产线流程与联动作为用于PET瓶装水的交钥 匙布置，流程自制瓶扩展至成品码垛，同时保持吹瓶与灌装解耦的优势。Sidel 吹瓶平台与 Sarcmi 灌装一体机的独立运行，便于换型与定向维护，而无需停止下游包装。工艺路径：吹瓶 → 灌装一体机 → 贴标 → 收缩包装 → 提手 → 码垛输送系统重构以确保可靠堆积与平稳转移配置适用于PET容器的碳 酸水与静态水设备状态与维护记录关键子系统已得 到关注以维持可靠生产。2010–2011年对输送控制与电气柜的刷新支撑了高速下的一致表现，且 Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（原产于1988年）已于2025年完成全面大修，使其在集成产线中具备可靠运行能力。Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock：2025年完成全面大修输送与电气柜管理翻新：2010–2011全线由成熟OEM设备构成以现有0.5L PET瓶装水配置运行水应用中的性能面向饮料 生产并聚焦瓶装水，该系统兼容静态与碳酸品类。Sidel Universal SBO 14 实现稳定的PET预制件拉伸吹塑，向 Sarcmi 灌装一体机供瓶以实现精准液位控制。下游贴标与二次包装保持包件一致性，双头码垛机在仓储出入库接口优化末端能力。产品范围：Water （Sparkling）与 Water（Still）容器由 Sidel Universal SBO 14 吹制使用 Sarcmi 70-10 ISO Monoblock 精密灌装ACMI 双头码垛机支撑强劲的末端产出厂务、公用工程、布局灵活性与防护系统分离式吹瓶与灌装设计带来灵活的厂区布局与分阶段投产，同时依托标准 饮料工厂公用工程。贯穿灌装一体机、输 送与包装单元设置防护、联锁门与急停，保护操作人员与设备。安全实践与合规框架防护与联锁符合通行的工业包装规范，急停按钮沿整条产线分 布。与产品接触部位采用卫生材质与设计，契合饮料生产环境。< ul>具备联锁门的防护工位急停回路覆盖各段产线与产品 接触部位的设计适用于饮料加工区域Manufacturer: Acmi。Containers: PET。Formats: 500 ml。端到端方案，适用于静态与碳酸水，产能25,000 bph。Ref. LC600 Nwodpfx Aoyk E Sroc Del

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2003,

状况: 二手, 制造年份: 2020,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2019,

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Njdpfxey Ud Als Ac Dowl

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2000, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 13-13,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: SV03,